Tubo de aleta extruido

El tubo de aleta extruido se enrolla como una integridad sin resistencia de contacto térmico, Alta intensidad, Destacado en resistencia al choque térmico y al choque mecánico. Intercambiadores de calor ensamblados con este tipo de tubo de aleta (Tipo de aleta extruida) es mucho mejor que el que está equipado con tubos de aleta de cuerda o tubos de aleta enrollados agitadamente (Aleta tipo L/LL/KL).

Tubos extruidos con aletas, también conocidos como "Tubos con aletas integrales". Los tubos con aletas integrales se fabrican mediante un proceso de laminación en tubos. Durante la operación de aleteo, El diámetro interior de los tubos se reduce y las aletas helicoidales se enrollan en la pared del tubo. El material de los tubos puede ser de aleación de cobre, Aleaciones de latón, Aleación de cobre y níquel, Aleación de titanio, Acero inoxidable, Dúplex de acero inoxidable, etc.. La presión requerida para extruir las aletas del manguito de aluminio crea una excelente "unión de presión" entre los dos materiales.

Los tubos de aletas compuestos de cobre y aluminio se enrollan a partir de un tubo de cobre con manguito, Ventaja en el enlace estrecho, Pequeña resistencia térmica, Buena eficiencia de transferencia de calor, Pequeña pérdida de flujo y fuerte resistencia a la corrosión. Cuando se trabaja durante mucho tiempo en condiciones de calefacción y refrigeración, Son duraderos y no se deforman fácilmente.

Los tubos de aletas extruidos integrales son lisos en la superficie y fáciles de limpiar. Cuando se produce un proyecto de refrigeración húmeda en calefacción y aire acondicionado, Es fácil eliminar el agua de condensación en la superficie exterior de la aleta, Y no es fácil desempolvar e incrustar en el calentamiento y otros intercambios de calor.

  • Descripción
  • Product Details
  • Indagación

Extruded Finned Tubes Product Range

Tubos extruidos con aletas, también conocidos como "Tubos con aletas integrales". Los tubos con aletas integrales se fabrican mediante un proceso de laminación en tubos. Durante la operación de aleteo, El diámetro interior de los tubos se reduce y las aletas helicoidales se enrollan en la pared del tubo.

Integral Low Finned Tubes

  • These have fin height less than or equal to fin pitch.
  • Tube Length: Hasta 32 meter.
  • Outside Diameter OD: Between 9.52 mm and 38.10 milímetro.
  • Tube Wall Thickness WT: 0.58 milímetro (min) and above.
  • Fins per Inch: 11, 16, 19, 23, 26, 30, 40 y 52 FPI.
  • Available in ferrous and nonferrous materials Copper Alloys, Copper-Nickel alloy, Admiralty Brass Alloy C44300, Aluminum Brass Alloy C68700, Acero al carbono.

Integral Medium High Finned Tubes

  • Fin height more than fin pitch.
  • Tube Length: Hasta 32 meter.
  • Diámetro exterior: Between 19.05 mm and 31.75 milímetro.
  • Tube wall thickness: 2.1 milímetro (min) and above.
  • Fins per Inch: 11, 16 y 19 FPI.
  • Available in ferrous and nonferrous materials.

Low Finned U Bend Tubes

  • Manufactured on in-house finned tube bending facility.
  • Easy to install in the equipment maintaining the circulation ratio.
  • Absorb thermal shocks in heat exchanger.
  • Available in Copper Alloys, Copper-Nickel alloy, Admiralty Brass Alloy C44300, Aluminum Brass Alloy C68700, Acero al carbono, 304 and 304L Stainless Steel ranging from 30R to 710R.

Low finned tubes with internal rib

  • Externally enhanced surface area with integrally helical ribs on the inner side.
  • Improved inside heat transfer coefficient.
  • Available in Copper, Aleación de cobre y níquel, Carbon Steel with externally 19, 26 fins per inch and internally 8, 10 Ribs.

Low Finned Tubes Coils

  • Manufactured by coiling the integral finned tube.
  • Improved heat transfer area therefore compact size of heat exchangers.
  • Available in Copper, in coil diameters as per user’s requirement (Min Coil ID 50 milímetro).

High Finned Tubes

  • High Finned Tubes have extruded fin heights up to 0.625″ (16milímetro). Single metal and bi-metallic finned tubes are available. Bi-metal finned tubes have a separate alloy liner tube inside the extruded fins. The mono-metal finned tubes have no liner tube with the fins integral with the tube.

Corrugated Tubes

  • Manufactured by corrugation process of indenting plain tube with smooth and uniform spiral projections, which generate turbulence in both outside and inside media.
  • Higher turbulence ensures uniform temperature distribution.
  • No thinning of tube wall during process of corrugation.

Extruded Finned Tubes Characteristics

  • Heat transfer per meter of tube on the outside is equal to the heat transfer per meter on the inside.
  • The intermediate un-finned section and un-finned sections at both ends help to slip the integral finned tubes in to the tube-sheets of shell and tube heat exchanger in a manner similar to plain tubes.

Extruded Finned Tubes Benefits

  • Combination of lower fin height and more fins per meter maintains the general ratio of 1:1 fin height to fin spacing.
  • Doesn’t require higher tube pitch therefore, doesn’t require shell size higher than shell of bare tube heat exchanger.
  • Improved heat transfer coefficient and rate of heat transfer as compared to conventional finned tube designs.
  • Compact design of heat exchanger having lesser weight and size.
  • Improved tube life.

Extruded Finned Tubes Quality Assurance

  • Compliance with quality standards, ASME SB111, SB-359, SA-213, SA-450 and all codes as per ASME /EN/ JS.
  • Customer / Third Party Inspection TPI.
  • Fin dimensions checking by IMTEs and Profile checking on profile projector.
  • Stress Relief Annealing of non-ferrous fin tube on in-house electric conveyor belt furnace.
  • Stress relief annealing of ferrous fin tubes as per specifications provided if required by client at additional cost.
  • 100% tubes tested for leakages by Hydrostatic Test as per standard and customers requirements.
  • Third Party Inspection can be offered from Lloyd’s, BV, TUV, BHEL, NTPC, Intertek, SGS, EIL, IBR etc. según el requisito del cliente.

Extruded Finned Tubes Applications

  • HVAC & Caldera
  • Power Plants
  • Heat Recovery Steam Generators
  • Petrochemical Industries
  • Marine Applications
  • Refrigeration Applications
  • Economizers
  • Oil and Gas Coolers
  • Plumbing and Air Conditioning
  • Condensers and Evaporators
  • Shell and Tube Heat Exchanger
  • Other various Heat exchanger applications

Referencia del tubo de aleta

Las aletas de acero al carbono están disponibles en carbono, Acero inoxidable, o tubo de cobre. Llame para obtener un tamaño específico si no está en la lista

Tipo Descripción Tubo base
Diámetro exterior. (milímetro)
Especificación de aletas (milímetro)
Paso de las aletas Altura de la aleta Aleta gruesa
Incrustado Tueb de aleta tipo G 16-63 2.1-5 <17 ~0.4
Extruido Metal combinado de un solo metal 8-51 1.6-10 <17 0.2-0.4
Tubo de aleta baja Tubo de aleta tipo T 10-38 0.6-2 <1.6 ~0.3
Tubo de bambú tubo corrugado 16-51 8-30 <2.5 /
Herida Tubo de aleta tipo L/KL/LL 16-63 2.1-5 <17 ~0.4
Cuerda Tubo de aleta de cuerda 25-38 2.1-3.5 <20 0.2-0.5
Tipo U Tubo tipo U 16-38 / / /
Soldadura Tubo de aleta de soldadura HF 16-219 3-25 5-30 0.8-3
Tubo de aleta tipo H/HH 25-63 8-30 <200 1.5-3.5
Tubo de aleta con tachuelas 25-219 8-30 5-35 φ5-20

Según las necesidades del usuario, Podemos producir todo tipo de tubos con aletas de bobinado de tiras de acero y tubos con aletas compuestos de aluminio y acero.

Materiales

Las aletas de acero al carbono están disponibles en carbono, Acero inoxidable, o tubo de cobre. Llame para obtener un tamaño específico si no está en la lista

Le ofrecemos una amplia cartera de materiales y podemos ampliar nuestra oferta en cualquier momento para satisfacer sus necesidades específicas en cuanto a conductividad térmica, Propiedades mecánicas, o resistencia a la corrosión.

  • Tubo base: Acero al carbono, Acero inoxidable, Cobre, Cupro Níquel, Aluminio, Acero aleado
  • Aleta: Acero al carbono, Acero inoxidable, Cobre, Aluminio
  • Anillos: Acero al carbono, Aluminio, Galvanizado en caliente

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