100Cr6 Lagerstahlrohr
Lagerstahlrohr bezieht sich auf warmgewalzt oder kaltgewalzt (kalt gezogen) nahtloses Stahlrohr Verwendung zur Herstellung gewöhnlicher Wälzlagerringe. Der Außendurchmesser des Stahlrohrs beträgt 25-180mm, und die Wandstärke beträgt 3,5-20mm, die in zwei Typen unterteilt werden können: Gewöhnliche Präzision und höhere Präzision. Lagerstahl wird zur Herstellung von Kugeln verwendet, Rollen und Lagerringe. Lager arbeitet unter großem Druck und Reibung, Daher muss Lagerstahl eine hohe und gleichmäßige Härte aufweisen, Verschleißfestigkeit und hohe Elastizitätsgrenze.
Die Anforderungen an die Einheitlichkeit der chemischen Zusammensetzung, Gehalt und Verteilung nichtmetallischer Einschlüsse, und die Verteilung von Hartmetallen aus Lagerstahl sind sehr streng. Es ist eine der strengsten Stahlsorten in der gesamten Stahlproduktion.
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- Beschreibung
- Anfrage
1. Einschlägig Stahl-Spezifikation von 100Cr6 Lagerstahl
| Land | USA | Deutsch | Japan | Britisch |
| Norm | ASTM A295 | GETÖSE 17230 | JIS G4805 | BS 970 |
| Zensuren | 52100 | 100CR6/1.3505 | SUJ2 | 535A99/EN31 |
2. Chemische Zusammensetzung von 100Cr6-Lagerstahl und Äquivalenten
| Norm | Grad | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Cu | Moment |
| ASTM A295 | 52100 | 0.93-1.05 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15-0.35 | 0.25 | 1.35-1.60 | 0.30 | 0.10 |
| GETÖSE 17230 | 100CR6/1.3505 | 0.90-1.05 | 0.25-0.45 | 0.030 | 0.025 | 0.15-0.35 | 0.30 | 1.35-1.65 | 0.30 | – |
| JIS G4805 | SUJ2 | 0.95-1.10 | 0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | – | 1.30-1.60 | – | – |
| BS 970 | 535A99/EN31 | 0.95-1.10 | 0.40-0.70 | – | – | 0.10-0.35 | – | 1.20-1.60 | – | – |
3. Mechanisch Eigenschaften aus DIN 100Cr6 Wälzlagerstahl
| Eigenschaften | Metrik | Kaiserlich |
| Kompressionsmodul (Typisch für Stahl) | 140 GPa | 20300 Ksi |
| Schubmodul (Typisch für Stahl) | 80 GPa | 11600 Ksi |
| E-Modul | 190-210 GPa | 27557-30458 Ksi |
| Poisson-Verhältnis | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Härte, Brinell (Begriffsklärung) | – | – |
| Härte, Knoop (Begriffsklärung) (umgerechnet von Rockwell C-Härte) | 875 | 875 |
| Härte, Rockwell C (abgeschreckt in Öl ab 150°C temperiert) | 62 | 62 |
| Härte, Rockwell C (abgeschreckt in Wasser ab 150°C temperiert) | 64 | 64 |
| Härte, Rockwell C (in Öl abgeschreckt) | 64 | 64 |
| Härte, Rockwell C (in Wasser abgeschreckt) | 66 | 66 |
| Härte, Vickers (umgerechnet von Rockwell C-Härte) | 848 | 848 |
| Bearbeitbarkeit (sphäroidisiert, geglüht und kaltgezogen. Aufgrund 100 Bearbeitbarkeit für AISI 1212 Stahl) | 40 | 40 |
- 100Physikalische Eigenschaften von Cr6-Stahl
| Eigenschaften | Metrik | Kaiserlich |
| Dichte | 7.81 g/cm3 | 0.282 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | 1424°C | 2595°F |
- DIN 100Cr6 Thermische Eigenschaften von legiertem Stahl
| Eigenschaften | Metrik | Kaiserlich |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (@ 23-280°C/73.4- 36°F, geglüht) | 11.9 μm/m°C | 6.61 μin/in°F |
| Wärmeleitfähigkeit (Typischer Stahl) | 46.6 W/mK | 323 BTU in/h.ft².°F |
4. Schmieden von DIN 100Cr6 Lagerstahl
DIN 100Cr6 legierter Stahl wird geschmiedet bei 927 bis 1205°C, und sollte nicht unter 925ºC geschmiedet werden. Eine Nachbearbeitungsbehandlung nach der Schmiede wird bei 745 °C empfohlen für 4-6 Stunden, gefolgt von Luftkühlung für SAE/AISI 52100 Stahl.
5. Wärme Behandlung für DIN 100Cr6 Lagerstahl
DIN 100Cr6 Der legierte Lagerstahl wird auf 816 ° C erhitzt und anschließend in Öl abgeschreckt. Vor dem Ausführen dieses Vorgangs, Es wird einer normalisierenden Wärmebehandlung bei 872 °C unterzogen, gefolgt von einer langsamen Abkühlung, um die Bearbeitungsspannung zu reduzieren.
Warmbearbeitung
DIN 100Cr6 Wälzlagerstähle können heiß bearbeitet werden 205 bis 538°C.
Kaltumformung
DIN 100Cr6 Wälzlagerstahl kann mit konventionellen Techniken unter geglühten oder normalisierten Bedingungen kaltumformt werden.
Glühen
Zum Sphäroidglühen, Das folgende isotherme Glühen wird empfohlen::
- 1500ºF (815ºC) für 3 Stunden
- 1350ºF (735ºC) für 4 Stunden
- 1250ºF (675ºC) für 3 Stunden
- Langsames Abkühlen auf 1000ºF (540ºC) dann an der Luft abkühlen.
Abschrecken
DIN 100Cr6 Legierter Lagerstahl kann durch Abschrecken in Wasser aus gehärtet werden 801-829 Grad oder Abschrecken in Öl aus 816-842 Grad.
Anlassen
Temperieren Sie auf die gewünschte Härte, wie durch Temperierkurven nach dem Abschrecken von Wasser oder Öl angezeigt.
Die Spezialstahlsorten für die Herstellung von Wälzlagerstahlrohren umfassen die folgenden (G gekennzeichnet mit "rollend"): chromhaltiger Stahl wie z.B. GCr6, GCr9 (SiMn), GCrl5 (SiMn); Chromfreie Lagerstähle wie z.B. GSiMnV (Re), GSiMnMoV (Re), GMnMoV (Re); Aufkohlungslagerstahl wie z.B. G20CrMo, G20Cr2Mn2Mo; Hochkohlenstoff-Chrom-Edelstahl-Lagerstahl wie 9Cr18 (Moment), etc.
Die Schmelzqualität von Wälzlagerstahl muss sehr hoch sein. Es ist notwendig, den Schwefelgehalt streng zu kontrollieren, Phosphor, Wasserstoff, etc., sowie die Menge, Größe und Verteilung von nichtmetallischen Einschlüssen und Karbiden. Denn die Menge, Größe und Verteilung von nichtmetallischen Einschlüssen und Hartmetallen haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer von Wälzlagerstahl, Lagerversagen wird häufig durch die Ausbreitung von Mikrorissen um große Einschlüsse oder Karbide verursacht.
Der Gehalt an Einschlüssen hängt eng mit dem Sauerstoffgehalt in Stahl zusammen. Je höher der Sauerstoffgehalt, je mehr Einschlüsse und desto kürzer die Lebensdauer. Je größer die Partikelgröße und die ungleichmäßige Verteilung von Einschlüssen und Karbiden sind, desto größer sind, desto kürzer ist ihre Lebensdauer. Ihre Größe und Verteilung hängen eng mit dem verwendeten Schmelzverfahren und der Schmelzqualität zusammen. Die Hauptverfahren zur Herstellung von Wälzlagerstahl sind Strangguss und Elektroofenschmelzen + Elektroschlacke-Umschmelzen. Eine kleine Anzahl von Prozessen wie Vakuuminduktion + Vakuum-Eigenverbrauch, Doppelvakuum oder + Mehrfachvakuum-Eigenverbrauch werden verwendet, um die Qualität von Lagerstahl zu verbessern.
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