Ниобиевые трубки

Технология ниобиевых труб
Один из способов производства экструзии ниобиевых труб включает следующие этапы:: подготовка, индукционный нагрев промышленной частоты (600 + 10°С), Смазка стеклянным порошком, Вторичный индукционный нагрев промышленной частоты (1150 + 10°С), Развертывание (уменьшение площади не более 20.0%), Индукционный нагрев промышленной частоты (1200 + 10°С), малая деформация, экструзия, Коэффициент экструзии не более 10, уменьшение площади не более 90%) и технология воздушного охлаждения, Наконец, процесс горячей экструзии ниобиевой трубы завершен.

Ниобиевая бесшовная труба, изготовленная этим методом, обеспечивает достаточную пластичность термического процесса. Недостаток текучести ниобия достигается за счет экструзии с небольшой деформацией. Производительность и размеры соответствуют требованиям пользователя.

  • Приметы:__________
  • Преимущества «Гранда»
  • Chemical composition & Mechanical Properties
  • Запрос

Стандарт ниобиевой трубки

Вся трубная продукция из ниобия и ниобиевых сплавов соответствует стандарту ASTM B394, например, трубка из чистого ниобия (Р04200, Р04210), Трубка Nb1Zr (Р04251 Р04261), Кb10Zr , С-103, КБ-752, С129И, ФС-85, Nb-50Ti и т.д..

Наименование продукта
Высококачественная бесшовная малокалиберная ниобиевая трубка
Материал
Ниобий
Цвет
серебристо-серый
Плотность
8.6г/см3
Чистота
Кb1 99.88% Кb2 99.69%
Форма
Шпуля и стрит
Размер
Диаметр 1,0-10 мм,Толщина стенки 0,2-5,0 мм,Длина
Техника
Кованые и обработанные на станках с ЧПУ
Поверхность
Поверхность токарного станка с ЧПУ.
Приложение
1. Гальваническое поле
2. Область электроники
3. Поле Coationg.
Технология ниобиевых труб

Один из способов производства экструзии ниобиевых труб включает следующие этапы:: подготовка, индукционный нагрев промышленной частоты (600 + 10°С), Смазка стеклянным порошком, Вторичный индукционный нагрев промышленной частоты (1150 + 10°С), Развертывание (уменьшение площади не более 20.0%), Индукционный нагрев промышленной частоты (1200 + 10°С), малая деформация, экструзия, Коэффициент экструзии не более 10, уменьшение площади не более 90%) и технология воздушного охлаждения, Наконец, процесс горячей экструзии ниобиевой трубы завершен.

Ниобиевая бесшовная труба, изготовленная этим методом, обеспечивает достаточную пластичность термического процесса. Недостаток текучести ниобия достигается за счет экструзии с небольшой деформацией. Производительность и размеры соответствуют требованиям пользователя.

 

1. Производство танталовых труб,Ниобиевые трубки,Циркониевые трубки с 2010.

2. Работа с клиентами из Германии,Франция,Нидерланды,Великобритания;и т.д. 2006.

3. Образцы могут быть доставлены в пределах 10 через несколько дней после подтверждения

4. 40 дней в качестве срока производства и поставки после подтверждения заказа.

5. 20,000 метров танталовых трубок,Вольфрамовые трубки,Циркониевые трубки на складе.

6. Размеры могут быть предложены от OD:1.00ммхШВТ:0.15мм в ОД:100.00ммхШВТ:5.00миллиметр

7. Сторонняя инспекция, например,:ТУВ,БВ,Компания SGS,и т.д. принято

8. Профессиональная команда помогает вашим особым требованиям к трубам.

9. Другие сопутствующие трубы могут быть предложены по конкурентоспособным ценам:Танталовые капиллярные трубки ,Вольфрамовая капиллярная трубка,Циркониевые капиллярные трубки;и так далее

Требования к химическим веществам:

Химический состав %
Обозначение Главный компонент Примеси менее
Примечание Фе Си Ni W Мо Ти Спасибо O C H N
Кb1 Остаток 0.004 0.002 0.002 0.004 0.004 0.002 0.07 0.015 0.005 0.0015 0.003
Кb2 Остаток 0.02 0.02 0.005 0.02 0.02 0.005 0.15 0.03 0.01 0.0015 0.01

Механические свойства:

Степень(УНС) Отожженная
Прочность на разрыв, мин, пси (Мпа) Предел текучести, мин,пси (Мпа) Относительное удлинение, мин, %
(1 дюймовая длина калибра)
Р04200 18000 (125) 10500 (73) 25
R04210 Сварной 18000 (125) 8500 (59) 25
R04210 Бесшовный 18000 (125) 10500 (73) 25
Р04251 28000(195) 18000(125) 20
Р04261 28000(195) 18000(125) 20
Наименование продукта Польский 99.95% трубки и трубки из чистого ниобия
Материал чистый ниобий и ниобиевый сплав
Степень РО4200. РО4210, Р04251, Р04261
Стандарт АСТМ Б393
Процесс Холоднокатаный, Горячекатаный, Выдавливания
Характерный Точка плавления : 2468°С / Точка кипения : 4744°С
Плотность 8.6г/см3
Особенности продукта Отличная коррозионная стойкость , Хорошая устойчивость к воздействию тепла

Контакт Нас