Nahtloses Wolframrohr

Wolframrohr Anwendung:

1.Geeignet für die Herstellung von Ionenimplantationsteilen.
2.Zur Herstellung von elektrischen Lichtquellenteilen und elektrischen Vakuumkomponenten.
3.Zur Herstellung von Heizelementen und Feuerfestteilen in Hochtemperaturöfen.
4.Einsatz als Elektroden im Bereich der Seltenerdmetallindustrie.

  • Beschreibung
  • Vorteile von Grand
  • Herstellungsprozess
  • Anfrage
Produktname
High Purity W1 Tungsten Tube/Pipe
Material
99.95% tungsten
Oberfläche
Rolling,Schwarz,Alkali wash,Poliert,Ground,
Technology
Sintered
Dichte
19.3g/cm3
Dimension
OD:1.00-300.00Mm,WT:0.2-10Mm,Länge:≤600mm
Größe
According to your requirements
Schmelzpunkt
3410°C

 

 

Wolframcarbid-Schaftfräser

Hartmetallbohrer

Hartmetall-Reibahlen

Kundenspezifische Fräser

1. Herstellung von Tantalrohren,Wolfram-Kapillarrohre,Zirkonium-Kapillarröhrchen seit 2010.

2. Zusammenarbeit mit Kunden aus Deutschland,Frankreich,Niederlande,Vereinigtes Königreich;usw. seit 2006.

3. Muster können innerhalb 10 Tage nach Bestätigung

4. 40 Tage als Produktionszeitraum und Lieferung nach Auftragsbestätigung.

5. 20,000 Meter Tantalrohre,Wolframrohre,Zirkoniumröhrchen auf Lager.

6. Größen können ab OD angeboten werden:1.00mmxWT:0.15mm bis OD:12.7mmxWT:1.24Mm

7. Inspektion durch Dritte wie:TÜV,BV,SGS,usw. akzeptiert

8. Professionelles Team unterstützt Sie bei Ihren speziellen Rohranforderungen.

9. Andere verwandte Rohre können zu wettbewerbsfähigen Preisen angeboten werden:Tantal-Kapillarröhrchen ,Wolfram-Kapillarrohr,Zirkonium-Kapillarröhrchen;etc

Manufacturing Processes:

The manufacturing processes include: tungsten powder press forming→presintering→vertical sintering.
1.Moulding process: the density of the press block made by powder compacting is the 60~65% of theoretical density.
2.Presintering: under the temperature of 1200℃, the blank is put into hydrogen molybdenum wire furnace for 120min. After cooling to 250℃, move it away. After a presintering process can eliminate most of the adsorbed gas, thereby increasing the strength of th eproduct, which is conducive to the transport and the follow-up processes of sintered tungsten rod.
3.Vacuum sintering: sintering purpose is to increasing the purity and density, a sintering is a process of diffusing. Sintering temperature, atmosphere and holding time are the three main factors that affect the final product quality. If the product can be kept at 1650 ~ 1700℃, the metal impurities and gap elements would volatilize.

Vorteile:

1.tungsten is the highest melting point of all metals.
2.High density.
3.Good mechanical properties.
4.High Modulus of elasticity.
5.High absorption capacity against x-rays and y-rays.

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