Niob-Rohre

Niob-Röhrchen-Technologie
Eine der Produktionsmethoden für die Extrusion von Niobtuben umfasst die folgenden Schritte:: Präparat, eine induktive Erwärmung mit Netzfrequenz (600 + 10°C), Schmierung von Glaspulver, Sekundäre Netzfrequenz Induktionserwärmung (1150 + 10°C), Reiben (Flächenverkleinerung nicht größer ist als 20.0%), Induktionserwärmung mit höherer Leistungsfrequenz (1200 + 10°C), geringe Verformung, Extrusion, Das Extrusionsverhältnis ist nicht größer als 10, Flächenverkleinerung nicht größer ist als 90%) und Luftkühlungstechnik, Schließlich ist der Heißextrusionsprozess von Niobrohren abgeschlossen.

Das so hergestellte nahtlose Niobrohr sorgt für eine ausreichende thermische Prozessplastizität. Der Nachteil der Niob-Fließfähigkeit wird durch eine kleine Verformungsextrusion vermieden. Leistung und Abmessungen entsprechen den Anforderungen der Anwender.

  • Beschreibung
  • Grand' Vorteile
  • Chemical composition & Mechanical Properties
  • Anfrage

Niob-Röhre Standard

Alle Rohrprodukte aus Niob und Nioblegierungen folgen der Norm ASTM B394, wie z.B. reine Niob-Röhre (Nr. R04200, Nr. R04210), Nb1Zr Röhre (Nr. R04251 Nr. 04261), Nb10Zr , C-103-KARTON, CB-752-KARTON, C129Y, FS-85-KARTON, Nb-50Ti und so weiter.

Produktname
Hochwertiges, nahtloses kleinkalibriges Niobrohr
Material
Niob
Farbe
Splitter grau
Dichte
8.6g/cm3
Reinheit
Nb1 99.88% Sb2 99.69%
Form
Spule und gerade
Größe
Durchmesser 1,0-10 mm,Wandstärke 0,2-5,0 mm,Länge
Technik
Geschmiedet und CNC-gefräst
Oberfläche
CNC-Drehmaschine Oberfläche.
Anwendung
1. Bereich Galvanik
2. Bereich Elektrotechnik
3. Feld "Coationg".
Niob-Röhrchen-Technologie

Eine der Produktionsmethoden für die Extrusion von Niobtuben umfasst die folgenden Schritte:: Präparat, eine induktive Erwärmung mit Netzfrequenz (600 + 10°C), Schmierung von Glaspulver, Sekundäre Netzfrequenz Induktionserwärmung (1150 + 10°C), Reiben (Flächenverkleinerung nicht größer ist als 20.0%), Induktionserwärmung mit höherer Leistungsfrequenz (1200 + 10°C), geringe Verformung, Extrusion, Das Extrusionsverhältnis ist nicht größer als 10, Flächenverkleinerung nicht größer ist als 90%) und Luftkühlungstechnik, Schließlich ist der Heißextrusionsprozess von Niobrohren abgeschlossen.

Das so hergestellte nahtlose Niobrohr sorgt für eine ausreichende thermische Prozessplastizität. Der Nachteil der Niob-Fließfähigkeit wird durch eine kleine Verformungsextrusion vermieden. Leistung und Abmessungen entsprechen den Anforderungen der Anwender.

 

1. Herstellung von Tantalrohren,Niob-Röhren,Zirkonium-Röhrchen seit 2010.

2. Zusammenarbeit mit Kunden aus Deutschland,Frankreich,Niederlande,Vereinigtes Königreich;usw. seit 2006.

3. Muster können innerhalb 10 Tage nach Bestätigung

4. 40 Tage als Produktionszeitraum und Lieferung nach Auftragsbestätigung.

5. 20,000 Meter Tantalrohre,Wolframrohre,Zirkoniumröhrchen auf Lager.

6. Größen können ab OD angeboten werden:1.00mmxWT:0.15mm bis OD:100.00mmxWT:5.00Mm

7. Inspektion durch Dritte wie:TÜV,BV,SGS,usw. akzeptiert

8. Professionelles Team unterstützt Sie bei Ihren speziellen Rohranforderungen.

9. Andere verwandte Rohre können zu wettbewerbsfähigen Preisen angeboten werden:Tantal-Kapillarröhrchen ,Wolfram-Kapillarrohr,Zirkonium-Kapillarröhrchen;etc

Chemische Anforderungen:

Chemische Zusammensetzung %
Bezeichnung Hauptkomponente Verunreinigungen kleiner als
Nb Fe Si Ni W Moment Ti Danke O C H N
Nb1 Rest 0.004 0.002 0.002 0.004 0.004 0.002 0.07 0.015 0.005 0.0015 0.003
Sb2 Rest 0.02 0.02 0.005 0.02 0.02 0.005 0.15 0.03 0.01 0.0015 0.01

Mechanische Eigenschaften:

Grad(UNS) Geglüht
Zugfestigkeit min, Psi (Mpa) Streckgrenze min,Psi (Mpa) Dehnung min, %
(1 Zoll Messlänge)
Nr. R04200 18000 (125) 10500 (73) 25
R04210 geschweißt 18000 (125) 8500 (59) 25
R04210 Nahtlos 18000 (125) 10500 (73) 25
Nr. R04251 28000(195) 18000(125) 20
Nr. R04261 28000(195) 18000(125) 20
Produktname Polnisch 99.95% Rohr und Pfeife aus reinem Niob
Material reines Niob und Nioblegierung
Grad RO4200. RO4210, R04251, R04261
Norm ASTM B393
Prozess Kalt gewalzt, Warmgewalzt, Stranggepresst
Charakteristisch Schmelzpunkt : 2468°C / Siedepunkt : 4744°C
Dichte 8.6g/cm3
Produktmerkmale Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit , Gute Beständigkeit gegen Hitzeeinwirkung

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