Küçük Dikdörtgen Paslanmaz Tüp

  • Tarif
  • Soruşturma

Paslanmaz çelik dikdörtgen boru, boru çeliği veya yapısal boru olarak adlandırılır. Dikdörtgen boru yapısal amaçlar için kullanılır ve birçok farklı çelik ve alaşım türünde satın alınabilir.. Dikdörtgen boru imalatı, boru imalatında aynı süreçten geçer, ancak dikdörtgen tüp bir dizi şekillendirme standından geçer, Son dikdörtgen spesifikasyonlarını karşılamak.

Çok çeşitli çapları ve duvar kalınlıklarını stokluyoruz. Yüksek kaliteli A554 paslanmaz çelik dikdörtgen tüpümüz, yüksek mukavemetli ve üstün korozyon direnci sağlar. Paslanmaz dikdörtgen boru zorlu durumlarda yapısal kullanım için idealdir, iç endüstriyel ortamlar ve dış cephe imalat projeleri ile. Paslanmaz çelik uzmanlarımız spesifikasyonlarınızı karşılamanıza yardımcı olabilir. Küçük ve büyük tüm siparişler hızlı bir şekilde gönderilebilir.

Şartname
madde
Küçük Çaplı Kare Paslanmaz Çelik borular
Standart
EN10217-7,A269,A554
Menşe Yeri
Çin
İl
Arjantin
Markası
Baosheng
Model Numarası
304/304L/316/316L Dikdörtgen Tüp
Tür
Dikişsiz, Kaynaklı
Örnekleri
Mevcut ancak ödemeniz gerekiyor
Uygulama
Nişan, Mutfak,Tıbbi,Makine,ve saire.
Üretim Tipi
Tig kaynağı(soğuk çekme işlemi bir seçenektir) veya Kesintisiz soğuk çekilmiş
Hoşgörü
±1%
İşleme Hizmeti
Bükme, Kaynak, Azaltma, Delme, Kesim, Kalıplama
Derece
300 Silsile, 400 Silsile
Bölüm Şekli
Dikdörtgen
Alaşım veya Değil
Alaşımsız
Çelik Sınıfı
304/304L/316/316L Kare Tüp
Yüzey Kalitesi
2D, 2B, BA, 8K, No.1, No.4, Saç Çizgisi
Faturalama
teorik ağırlık veya metre ile
Teslim Süresi
25-30 Gün
Ürün adı
Paslanmaz Çelik Kare Boru
Uzunluk
2000mm 0r 3000mm veya Özelleştirilmiş
Genişlik
3mmx4mm-150mmx200mm veya Özelleştirilmiş,Bölümün dört tarafı eşittir
Kalınlık
0.3mm-10.00mm veya istek üzerine
Standart
AISI,ASTM,DIN,JIS,GB,JIS,SUS,EN,ve saire.
Teknik
TIG kaynaklı / Soğuk çekilmiş
Yüzey İşlem
2B veya gerektiği gibi
Kalınlık toleransı
özelleştirilmiş
Ödeme 100% pey

PASLANMAZ ÇELİK

Metalurjide, paslanmaz çelik, inox çeliği veya Fransızca'dan inox olarak da bilinir "inoxydable"," minimum çelik alaşımı olarak tanımlanır. 10.5% Hedef 11% krom.

Paslanmaz çelik, öncelikle korozyon önleyici elemanları için kullanılan bir dizi farklı çeliğin evrensel adıdır.. Paslanmaz çelik, bir dizi aşındırıcı ortama dayanacak şekilde geliştirilmiştir. İş yerlerimizin güvenli olmasını sağlar, binaların daha uzun ömürlü olması ve gıda hazırlama yüzeylerimizin hijyenik olması. Aynı zamanda dünya dostu bir malzemedir.; eritilebilir, geri dönüştürülmüş ve başka bir şeye dönüştürülmüş.

Minimum paslanmaz çelik her zaman krom kullanılarak yapılır. Paslanmaz çelik yapmak için kullanılan minimum krom miktarı 10.5%; çeliği paslanmaz yapan kromdur. Krom ayrıca çelik üzerinde bir krom oksit filmi oluşturarak korozyon direncini artırır. Bu çok ince tabaka, doğru koşullar altında yerleştirildiğinde, kendi kendini onaran da olabilir.

Paslanmaz çelik yapmak için kullanılan başka elemanlar da var, nikel dahil, azot ve molibden. Bu elemanları bir araya getirmek, işlemede çeşitli özellikler sağlayan farklı kristal yapılar oluşturur., kaynak ve şekillendirme.

Dört ana paslanmaz çelik türü vardır:

Östenitik en yaygın kullanılan tiptir. En azından nikel içeriğine sahiptir 7%, bu da onu çok esnek kılar. Bir dizi ev eşyası ürününde kullanılır, endüstriyel borular ve kaplar, yapısal yapılar ve mimari cepheler. Bu, ısıl işlemle sağlamlaştırılamaz.

Ferritik paslanmaz çelik, yumuşak çelikle benzer özelliklere sahiptir, ancak daha iyi korozyon direnci. Bu çelik türü çamaşır makinelerinde yaygın olarak kullanılır., kazanlar ve iç mekan mimarisi.

Martensitik paslanmaz çelik çok sert, güçlü çelik. Etrafta içerir 13% krom ve bıçak ve türbin kanatları yapmak için kullanılır. Dubleks hem östenitik hem de ferritiktir ve öncelikle kimyasal tesislerde ve boru uygulamalarında kullanılır.. Genellikle yaklaşık içerirler. 22-25% krom ve 5% moly ve azotlu nikel. Östenitiğe göre klorüre karşı daha yüksek akma dayanımına ve daha yüksek stres korozyon çatlama direncine sahiptirler..

Yağış Sertleştirici paslanmaz çelikler, alüminyum gibi alaşım ilaveleri içeren krom-nikel paslanmazlardır., Bir çözelti ve yaşlanma ısıl işlemi ile sertleştirilmelerini sağlayan bakır veya titanyum. Çağ koşullarında östenitik veya martensitik olabilirler..

303 – 303 paslanmaz, ss'nin östenitik kalitelerinin en işlenebilir olanıdır. Bu sınıfa kükürt ilavesi ile, kükürt, normalde işlenmesi zor olan alaşımların işlenebilirliğini arttırır. Başvurular 303 is şaftları, valf gövdeleri, valf trim ve gıda endüstrisi uygulamaları 304 normalde kullanılır. 303 paslanmaz atmosferik korozyona karşı dayanıklıdır, gıda ürünleri, sterilizasyon çözümleri ve birçok organik kimyasalın yanı sıra çeşitli inorganik kimyasallar.

304 – 304 ve 304L (düşük karbonlu versiyon) düşük karbonlu östenitik bir alaşımdır. Karbonu sabit tutarak .03% .max, kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indirir.
Uygulamalar ile aynıdır 303

310 –Derece 310, Mükemmel yüksek sıcaklık özelliklerini iyi süneklik ve kaynaklanabilirlik ile birleştirmek, yüksek sıcaklıkta servis için tasarlanmıştır. Kükürt gazlarının azaltılması koşuluyla 1150°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli hizmette oksidasyona karşı dayanıklıdır. Ayrıca 1040 ° C'ye kadar sıcaklıklarda aralıklı servis için kullanılır. Erimiş tuz uygulamaları, kükürt taşıyan gaz ve ısı eşanjörü ve reküperatör borusu.

316 – 316 en yaygın 2. paslanmaz sonra 304 gıda ve cerrahi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Moly ilavesi, korozyon için spesifik formları önler. Karbonu sabit tutarak .03% .max, kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indirdiği gösterilmiştir. Kükürtün azaltılması, elektro-parlatma yeteneğini artıracaktır.. Aynı zamanda, klorür korozyonuna kıyasla artan direnci nedeniyle deniz sınıfı olarak da bilinir. 304. Genellikle denizcilik uygulamalarında ve saatlerde kullanılır., farmasötik ekipmanlar, valf gövdeleri, ağartma ve boyama ekipmanları veya tekstil ve gıda endüstrisi.

317 – 317 benzer bir molibden taşıyan östenitik krom nikeldir. 316 alaşım içeriği daha yüksek olması dışında. Öncelikle kükürtlü asit bileşiklerinin saldırısına daha etkili bir şekilde direnmek için geliştirilmiştir..

321 – Bu titanyum rulman paslanmazdır ve karbür çökelmesine karşı stabilize edilmiştir. Daha yüksek sıcaklıklarda karbon, tam korozyon direncini korumak için kromdan ayrılan zararsız bir titanyum karbür oluşturmak için titanyum ile birleşir. 321 temel olarak 304 en azından bir miktarda titanyum eklenerek değiştirilir 5 karbon artı azot içeriğinin katları.

347 – 347 kolumbiyum/tantal stabilize östenitik ss'dir. Benzeri 321, tipik olana kıyasla iyi taneler arası korozyona sahiptir. 18-8 tip alaşımlar. Uçak egzozlarında yaygın olarak kullanılır, genleşme derzleri ve yüksek sıcaklıkta kimyasal işleme. Atmosferik koşullara dayanıklıdır ve 800F ile 1650f arasında aralıklı ısıtma gerektiren uygulamalar için dikkate alınmalıdır..

410 – 410 yüksek süneklik ve iyi korozyon direnci gerektiren yüksek gerilimli parçalar için tasarlanmış sert bir martensitik alaşımdır. 1200F'ye kadar çalışma sıcaklıkları kabul edilebilir. 410 bıçak ve kovalarda yaygın olarak kullanılır, buhar türbinleri, türbin tekerlekleri, Valfleri, uçak parçaları ve pompalar ve pompa milleri.

416 –Derece 416 Herhangi bir paslanmaz çeliğin en yüksek işlenebilirliğine sahiptir, hakkında 85% serbest işlemeli karbon çeliğininkinden. Diğer serbest işleme paslanmaz çeliklerin çoğunda olduğu gibi, işlenebilirlikteki iyileşme, manganez sülfür inklüzyonları oluşturan kükürt ilavesiyle elde edilir.; Bu kükürt ilavesi korozyon direncini de düşürür, Serbest olmayan işleme eşdeğeri Grade'nin altına kadar kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik 410. Derece 416 Düşük maliyeti ve hazır işlenebilirliği nedeniyle bazen sertleşmemiş veya sertleşmiş ve yüksek temperli durumda kullanılır..

630 – 17-4 Yağış Sertleşmesi Tip olarak da bilinir 630 yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalar için kullanılan krom-bakır çökeltme sertleştirme paslanmaz çeliktir. Yüksek mukavemet yaklaşık olarak korunur 600 derece Fahrenheit (316 Santigrat).

17-4 PH – Cu ve Nb/Cb ilaveleri ile martensitik paslanmaz çeliği çökeltme sertleştirme. Kalite, yüksek mukavemeti birleştirir, zorluk (572°F'ye kadar / 300°C), ve korozyon direnci. Kalite, 572 ° F'nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılmamalıdır. (300°C) veya çok düşük sıcaklıklarda. Atmosferik korozyona veya korozyon direncinin Alaşıma eşdeğer olduğu seyreltilmiş asitlere veya tuzlara karşı yeterli dirence sahiptir. 304 veya 430.

15-5 PH - Martensitik çökeltme sertleştirilmiş çelik - mükemmel korozyon direnci ile birlikte yüksek mukavemet sunar. Özelliklerde 17-4ph'ye benzer., enine özelliklerini artıran ferriti azaltmak için kimyasal olarak daha dengelidir.. Yüksek enine mukavemet gerektiğinde kullanılır – valf parçaları, kağıt fabrikaları, uçak, enerji üretimi kimyasal işleme , nükleer ve uzay aracı.

904L – 904L, stabilize edilmemiş düşük karbonlu yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliktir. Bu sınıfa bakır ilavesi, güçlü indirgeyici asitlere karşı büyük ölçüde geliştirilmiş direnç sağlar., özellikle sülfürik asit. Aynı zamanda klorür saldırısına karşı oldukça dirençlidir - her ikisi de çukurlaşma / çatlak korozyonu ve stres korozyonu çatlaması. Bu not- Her koşulda manyetik ve mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirliğe sahiptir. Östenitik yapı da bu kaliteye mükemmel tokluk verir, kriyojenik sıcaklıklara bile. 904L, nikel ve molibden yüksek maliyetli bileşenlerin çok önemli içeriğine sahiptir.. Bu kalitenin daha önce iyi performans gösterdiği uygulamaların birçoğu artık dubleks paslanmaz çelik ile daha düşük maliyetle yerine getirilebilir. 2205 (S31803 veya S32205), bu yüzden geçmişte olduğundan daha az yaygın olarak kullanılır.

2205 Çift yönlü– 2205 dubleks, hem östenitik hem de ferritik fazları ve mukavemet ve korozyon direncinin mükemmel kombinasyonunu içeren bir mikro yapıya sahiptir.. Tavlanmış durumda, tipik östenitik paslanmazın iki katı mukavemete sahiptir. Yağ ve paslarda kullanılır, pompalar ve pompa parçaları, vanalar ve kimyasal ve kağıt imalatı.

2507 – Genellikle Super Duplex 2507® olarak bilinir, UNS S31803 Duplex'e çok benzer. İkisi arasındaki fark, krom ve azot içeriğinin Süper Dubleks Sınıfında daha yüksek olmasıdır, bu da daha yüksek korozyon direnci ve daha uzun bir ömür yaratır.. Super Duplex arasında şunlardan oluşur: 24% Hedef 26% krom, 6% Hedef 8% nikel, 3% molibden, ve 1.2% mangan, denge demir olmak üzere. Super Duplex'te ayrıca eser miktarda karbon bulunur, fosfor, kükürt, silisyum, azot, ve bakır. Avantajlar şunları içerir:: iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik, yüksek termal iletkenlik seviyesi ve düşük termal genleşme katsayısı, korozyona karşı yüksek direnç, yorgunluk, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek direnç, stres korozyon çatlamasına karşı yüksek direnç (özellikle klorür stres korozyon çatlaması), yüksek enerji emilimi, yüksek mukavemet, ve erozyon. Esasen, Dubleks alaşımlar bir uzlaşmadır; Ferritik stres korozyon çatlama direncinin bir kısmına ve ortak östenitik paslanmaz alaşımların üstün şekillendirilebilirliğinin çoğuna sahip, yüksek nikel alaşımlarından daha uygun maliyetli.

Alaşım 20 –Alaşım 20 paslanmaz çelik, sülfürik aside ve tipik östenitik kaliteler için uygun olmayan diğer agresif ortamlara karşı maksimum korozyon direnci için geliştirilmiş süper östenitik bir paslanmaz alaşımdır.. Alaşım 20 hem paslanmaz hem de nikel kategorileri arasında yer alıyor gibi görünüyor, her ikisinin de özelliklerini içerdiği için; fakat, birleşik numaralandırma sistemi (UNS) Sonuçta nikel bazlı bir alaşım olarak tanır, dolayısıyla UNS N08020 numarası. Alaşım 20 bakır ve molibden ilaveleri ile östenitik nikel-demir-krom bazlı bir alaşımdır.. Nikel içeriği, klorür iyonu stresine ve korozyon direncine yardımcı olur. Bakır ve molibden ilavesi, düşmanca ortamlara karşı direnç sağlar, çukurlaşma ve çatlak korozyonu. Krom, oksitleyici ortamlara karşı direncine katkıda bulunur, nitrik asit gibi, ve columbium (veya niyobyum) karbür çökelmesinin etkilerini azaltır.

Nikel 200 –Nikel 200 alaşım, iyi korozyon direnci sergileyen ticari olarak saf bir nikeldir. Ferromanyetiktir ve nispeten düşük elektriksel dirençliliğe sahiptir.. Bu özelliklerin kombinasyonu, çok çeşitli uygulamalarda kullanılmasına izin vermiştir.. Çünkü alaşım iyi korozyon direnci gösterir, gıda işleme ekipmanlarında kullanılmıştır, kostik çözelti, ve genel korozyon- manyetik ve mekanik özellikler, manyetik tahrikli parçalar gerektiren cihazlarda kullanılmasını sağlamıştır..

Nikel 201 –Nikel 201 alaşım, Nikelin düşük karbonlu bir modifikasyonudur 200 Elektronik endüstrisinde 1200 ° F'ye kadar sıcaklıklarda uygulamalar bulan alaşım (649°C). Nikel tercih edilir 200 600 ° F'nin üzerinde (315°C), "sürünmeye" karşı daha iyi direnci nedeniyle.

Alaşım 400 – (Monel) alaşım 400 kolayca işlenebilen ve imal edilebilen nikel/bakır alaşımıdır. Mükemmel güç kombinasyonu için kullanılır, korozyon direnci, süneklik ve kaynaklanabilirlik. Tuzlu su ve acı suda çok iyi ve stres korozyon çatlamasına duyarlı değil.

Alaşım 600 – (Inconel) –alaşım 600 korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalarda iyi bir nikel/krom/demir alaşımıdır. Çok çeşitli sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik kombinasyonu için iyidir. Aside dayanıklıdır. Jet motorlarında kullanılır, süper ısıtıcılar, gıda işleme, buhar jeneratörleri.

Alaşım 625 –Alaşım 625 (UNS N06625) oda sıcaklığından yaklaşık 1500 ° F'ye kadar mükemmel mukavemete sahip bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. 1800 ° F'ye kadar iyi oksidasyon direncini korur ve korozyona karşı iyi direnç sağlar. Bu alaşımın bazı uygulamaları kimyasal işlemededir., havacılık ve uzay mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları, ve nükleer reaktörler.

Alaşım 800 – (Arjantin) –alaşım 800 bakır ve moly ilaveleri ile nikel-demir/krom alaşımıdır. Genel korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir, klorür ve sülfürik içeren kimyasallarda çukurlaşma ve çatlak korozyonu, nitrik ve fosforik asitler. Tanklar için kullanılır, Boru, ısı eşanjörleri, Pompalar, vanalar ve diğer proses ekipmanları. 800, Valfleri, ve diğer proses ekipmanları. Standart ürün formları yuvarlaktır, Daire, boru, tüp, tabak, Sayfa, şerit, ve tel.

Alaşım 825 –Alaşım 825 bakır ve moly ilaveleri ile titanyum stabilize östenitik nikel/demir/krom alaşımıdır. Oksitleyici ve oksitleyici olmayan sıcak asitlere karşı iyi bir dirence sahiptir.. Moly, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç sağlar. Uygulamalar arasında tuzlu su soğutmalı ısı eşanjörleri bulunur, açık deniz boru sistemi tüpleri, ısı eşanjörleri, evaporatörler ve yıkayıcılar.

Alaşım C-276 – (Hastalloy) C-276, tungsten ilavesiyle nikel-molly-krom alaşımıdır. Mükemmel korozyon direncine sahiptir. Çoğu kimyasal proses uygulaması için uygundur. Stres korozyonuna karşı dayanıklıdır çatlaması, sıcaklıklara kadar oksidasyona karşı dayanıklıdır. 1900 F. Bakır ve molibden ilaveleri ile nikel-demir-krom alaşımı. Ayrıca hassaslaşmaya ve bunun sonucunda oluşan taneler arası korozyona karşı stabilizasyon için niyobyum içerir. Alaşım genel korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir, Delik, klorür ve sülfürik içeren kimyasallarda çatlak korozyonu, Fosforik, ve nitrik asitler. Tanklar için kullanılır, Boru, ısı eşanjörleri, Pompalar, Valfleri, ve diğer proses ekipmanları. Standart ürün formları yuvarlaktır, Daire, boru, tüp, tabak, Sayfa, şerit, ve tel.

Temas ABD