100Cr6 Подшипник стальная труба

Подшипниковая стальная труба относится к горячекатаным или холоднокатаным (холоднотянутый) бесшовная стальная труба используется для изготовления обычных колец подшипников качения. Наружный диаметр стальной трубы 25-180мм, и толщина стенки 3,5-20 мм, которые можно разделить на два типа: обычная точность и более высокая точность. Подшипниковая сталь используется для изготовления шариков, ролики и кольца подшипников. Подшипник работает под большим давлением и трением, поэтому подшипниковая сталь должна иметь высокую и равномерную твердость, износостойкость и высокий предел упругости.

Требования к однородности химического состава, содержание и распределение неметаллических включений, и распределение карбидов подшипниковой стали очень строгое. Это одна из самых строгих марок стали во всем производстве стали.

Если есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами sales@grandsteeltube.com

  • Приметы:__________
  • Запрос

1. Уместный Спецификация стали из 100Подшипниковая сталь Cr6

Страна США Немецкий Япония Британский
Стандарт АСТМ А295 ШУМ 17230 JIS G4805 БС 970
Классов 52100 100Х6/1.3505 СУДЖ2 535А99/ЕН31

2. Химический состав подшипниковой стали 100Cr6 и аналогов

Стандарт Степень C Мн P S Си Ni Кр Cu Мо
АСТМ А295 52100 0.93-1.05 0.25-0.45 0.025 0.015 0.15-0.35 0.25 1.35-1.60 0.30 0.10
ШУМ 17230 100Х6/1.3505 0.90-1.05 0.25-0.45 0.030 0.025 0.15-0.35 0.30 1.35-1.65 0.30
JIS G4805 СУДЖ2 0.95-1.10 0.50 0.025 0.025 0.15-0.35 1.30-1.60
БС 970 535А99/ЕН31 0.95-1.10 0.40-0.70 0.10-0.35 1.20-1.60

3. Механический Свойства подшипниковой стали DIN 100Cr6

Свойства Метрический Имперский
Объемный модуль (Характерно для стали) 140 ГПа 20300 КСИ
Модуль сдвига (Характерно для стали) 80 ГПа 11600 КСИ
Модуль упругости 190-210 ГПа 27557-30458 КСИ
Коэффициент Пуассона 0.27-0.30 0.27-0.30
Твёрдость, Бринелль
Твёрдость, Кнуп (в пересчете на твердость по Роквеллу С) 875 875
Твёрдость, Роквелл С (закалка в масло с 150°С) 62 62
Твёрдость, Роквелл С (закалка в воду с 150°С) 64 64
Твёрдость, Роквелл С (закалка в масле) 64 64
Твёрдость, Роквелл С (закаленный в воде) 66 66
Твёрдость, Викерс (в пересчете на твердость по Роквеллу С) 848 848
Обрабатываемость (сфероидизированные, отожженные и холоднотянутые. На основе 100 Обрабатываемость для AISI 1212 сталь) 40 40
  • 100Физические свойства стали Cr6
Свойства Метрический Имперский
Плотность 7.81 г/см3 0.282 фунт/дюйм³
Точка плавления 1424°С 2595°F
  • DIN 100Cr6 Термические свойства легированной стали
Свойства Метрический Имперский
Коэффициент теплового расширения (@ 23-280°C/73.4- 36°F, Отожженная) 11.9 мкм/м°C 6.61 мкдюйм/дюйм°F
Теплопроводность (Типичная сталь) 46.6 Вт/мК 323 БТЕ дюйм/ч-фут².°F

4. Ковка подшипниковой стали DIN 100Cr6

ДИН 100Х6 Легированная сталь выковывается при 927 до 1205°C, и не должны быть выкованы при температуре ниже 925ºC. При температуре 745ºC рекомендуется обработка после ковки 4-6 часов с последующим воздушным охлаждением для SAE/AISI 52100 сталь.

5. Жара Лечение для подшипниковой стали DIN 100Cr6

ДИН 100Х6 легированная подшипниковая сталь нагревается до 816°C с последующей закалкой в масло. Перед выполнением этого процесса, он подвергается нормализующей термической обработке при 872°C с последующим медленным охлаждением с целью снижения напряжения при обработке.

Горячая обработка

ДИН 100Х6 Легированная подшипниковая сталь может подвергаться горячей обработке при 205 до 538°C.

Наклёп

ДИН 100Х6 Подшипниковая сталь может подвергаться холодной обработке традиционными методами в отожженных или нормализованных условиях.

Отжиг

Для сфероидного отжига, Рекомендуется следующий изотермический отжиг:

  • 1500ºF (815ºC) для 3 Часов
  • 1350ºF (735ºC) для 4 Часов
  • 1250ºF (675ºC) для 3 Часов
  • Медленное охлаждение до 1000ºF (540ºC) затем охладить воздухом.

Тушение

ДИН 100Х6 легированная подшипниковая сталь может быть закалена закалкой в воде из 801-829 степень или закалка в масле от 816-842 градус.

Отпуск

Отпуск до желаемой твердости, как указано кривыми отпуска после закалки водой или маслом.

К специальным маркам стали для производства подшипниковых стальных труб относятся следующие (G с пометкой «rolling»): хромистая подшипниковая сталь, такая как GCr6, ГЦr9 (СиМн), ГЦрл5 (СиМн); Подшипниковые стали, не содержащие хрома, такие как GSiMnV (Ре), ГСиММоВ (Ре), ГМнМоВ (Ре); Цементированная подшипниковая сталь, такая как G20CrMo, Г20Х2Г2М2Мо; Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь, такая как 9Cr18 (Мо), и так далее.

Качество выплавки подшипниковой стали должно быть очень высоким. Необходимо строго контролировать содержание серы, фосфор, водород, и так далее., а также количество, Размер и распределение неметаллических включений и карбидов. Потому что количество, Размер и распределение неметаллических включений и карбидов оказывают большое влияние на срок службы подшипниковой стали, Выход подшипника из строя часто вызван распространением микротрещин вокруг крупных включений или карбидов.

Содержание включений тесно связано с содержанием кислорода в стали. Чем выше содержание кислорода, тем выше, чем больше включений и тем короче срок службы. Чем крупнее размер частиц и неравномерное распределение включений и карбидов, тем короче будет срок их службы. Их размер и распределение тесно связаны с используемым процессом плавки и качеством плавки. Основными процессами производства подшипниковой стали являются непрерывная разливка и электроплавка + электрошлаковый переплав, процесс плавки. Для улучшения качества подшипниковой стали используется небольшое количество процессов, таких как вакуумная индукция + вакуумное самопотребление, двойной вакуум или + многократное самостоятельное потребление вакуума.

Если есть вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться sales@tubesolutions.com.cn

Контакт Нас