100Cr6 Lager Stalen Buis

Lager stalen buis verwijst naar warmgewalst of koudgewalst (koud getrokken) naadloze stalen buis gebruikt voor de vervaardiging van gewone wentellagerringen. De buitendiameter van de stalen buis is 25-180mm, en de wanddikte is 3,5-20 mm, die kan worden onderverdeeld in twee soorten: gewone precisie en hogere precisie. Lagerstaal wordt gebruikt om kogels te maken, rollen en lagerringen. Lager werkt onder grote druk en wrijving, dus lagerstaal is vereist om een hoge en uniforme hardheid te hebben, slijtvastheid en hoge elastische limiet.

De eisen voor de uniformiteit van de chemische samenstelling, de inhoud en distributie van niet-metalen insluitsels, en de verdeling van carbiden van lagerstaal zijn zeer strikt. Het is een van de strengste staalsoorten in alle staalproductie.

Als u vragen heeft, neem dan contact op met sales@grandsteeltube.com

  • Beschrijving
  • Onderzoek

1. Relevant Staal Specificatie van 100Cr6 Dragend Staal

Land Verenigde Staten van Amerika Duits Japan Brits
Standaard ASTM A295 HERRIE 17230 JIS G4805 BS 970
Rangen 52100 100Cr6/1.3505 SUJ2 535A99/NL31

2. Chemische samenstelling van 100Cr6 dragend staal en equivalenten

Standaard Graad C Mn P S Si Ni Cr Cu Mo
ASTM A295 52100 0.93-1.05 0.25-0.45 0.025 0.015 0.15-0.35 0.25 1.35-1.60 0.30 0.10
HERRIE 17230 100Cr6/1.3505 0.90-1.05 0.25-0.45 0.030 0.025 0.15-0.35 0.30 1.35-1.65 0.30
JIS G4805 SUJ2 0.95-1.10 0.50 0.025 0.025 0.15-0.35 1.30-1.60
BS 970 535A99/NL31 0.95-1.10 0.40-0.70 0.10-0.35 1.20-1.60

3. Werktuiglijk Eigenschappen van DIN 100Cr6 Dragend Staal

Eigenschappen Metriek Keizerlijk
Bulk modulus (typisch voor staal) 140 GPa 20300 Ksi
Afschuifmodulus (typisch voor staal) 80 GPa 11600 Ksi
Elastische modulus 190-210 GPa 27557-30458 Ksi
De verhouding van Poisson 0.27-0.30 0.27-0.30
Hardheid, Kanton Brinell
Hardheid, Knoop (omgerekend van Rockwell C-hardheid) 875 875
Hardheid, Rockwell C (geblust in olie van 150°C getemperd) 62 62
Hardheid, Rockwell C (geblust in water van 150°C getemperd) 64 64
Hardheid, Rockwell C (geblust in olie) 64 64
Hardheid, Rockwell C (geblust in water) 66 66
Hardheid, Vickers (omgerekend van Rockwell C-hardheid) 848 848
Bewerkbaarheid (sferoïde, gegloeid en koudgetrokken. Gebaseerd op 100 bewerkbaarheid voor AISI 1212 staal) 40 40
  • 100Cr6 Staal Fysische eigenschappen
Eigenschappen Metriek Keizerlijk
Dichtheid 7.81 g/cm3 0.282 LB/IN³
Smeltpunt 1424°C 2595°F
  • DIN 100Cr6 Thermisch eigenschappen van gelegeerd staal
Eigenschappen Metriek Keizerlijk
Thermische uitzettingscoëfficiënt (@ 23-280°C/73.4- 36°F, gegloeid) 11.9 μm/m°C 6.61 μin/in°F
Thermische geleidbaarheid (Typisch staal) 46.6 W/mK 323 BTU in/uur.ft².°F

4. Smeden van DIN 100Cr6 lagerstaal

DIN 100Cr6 gelegeerd staal wordt gesmeed bij 927 tot 1205°C, en mag niet worden gesmeed onder 925ºC. Een egalisatiebehandeling na het smeden wordt aanbevolen bij 745ºC voor 4-6 uur gevolgd door luchtkoeling voor SAE/AISI 52100 staal.

5. Hitte Behandeling voor DIN 100Cr6 Dragend Staal

DIN 100Cr6 gelegeerd lagerstaal wordt verwarmd tot 816°C, gevolgd door afschrikken in olie. Voordat u dit proces uitvoert, het wordt onderworpen aan een normaliserende warmtebehandeling bij 872°C, gevolgd door langzaam afkoelen om de bewerkingsspanning te verminderen.

Heet werken

DIN 100Cr6 De dragende legering van het staallegering kan heet worden bewerkt bij 205 tot 538°C.

Koud werken

DIN 100Cr6 Lagerstaal kan koud worden bewerkt met behulp van conventionele technieken in de gegloeide of genormaliseerde omstandigheden.

Annealing

Voor sferoïdize gloeien, De volgende isotherme gloeiing wordt aanbevolen:

  • 1500ºF (815ºC) voor 3 uren
  • 1350ºF (735ºC) voor 4 uren
  • 1250ºF (675ºC) voor 3 uren
  • Langzaam afkoelen tot 1000ºF (540ºC) Koel vervolgens aan de lucht.

Afschrikken

DIN 100Cr6 Het legeringsdragende staal kan door het blussen in water van 801-829 graad of afschrikken in olie van 816-842 graad.

Ontlaten

Temperen tot de gewenste hardheid zoals aangegeven door ontlaatcurven na het blussen van water of olie.

De speciale staalsoorten voor de productie van dragende stalen buizen omvatten het volgende (G gemarkeerd met "rollend"): chroomhoudend staal zoals GCr6, GCr9 (SiMn), GCrl5 zei: (SiMn); Chroomvrij lagerstaal zoals GSiMnV (Re), GSiMnMoV (Re), GMnMoV (Re); Gecarboneerd lagerstaal zoals G20CrMo, G20Cr2Mn2Mo; Roestvrij lagerstaal met hoog koolstofchroom zoals 9Cr18 (Mo), enz.

De smeltkwaliteit van lagerstaal moet zeer hoog zijn. Het is noodzakelijk om het zwavelgehalte strikt te controleren, fosfor, waterstof, enz., evenals de hoeveelheid, Grootte en verdeling van niet-metallische insluitsels en carbiden. Omdat de hoeveelheid, Grootte en verdeling van niet-metalen insluitsels en carbiden hebben een grote invloed op de levensduur van lagerstaal, Lagerfalen wordt vaak veroorzaakt door de verspreiding van microscheurtjes rond grote insluitsels of carbiden.

Het gehalte aan insluitsels hangt nauw samen met het zuurstofgehalte in staal. Hoe hoger het zuurstofgehalte, hoe meer insluitsels en hoe korter de levensduur. Hoe groter de deeltjesgrootte en de ongelijke verdeling van insluitsels en carbiden, hoe korter hun levensduur zal zijn. Hun grootte en verspreiding hangen nauw samen met het gebruikte smeltproces en de smeltkwaliteit. De belangrijkste processen voor het produceren van lagerstaal zijn continugieten en smelten in elektrische ovens + smeltproces met elektroslakken. Een klein aantal processen, zoals vacuüminductie + vacuüm eigen verbruik, dubbel vacuüm of + meervoudig vacuüm eigen verbruik worden gebruikt om de kwaliteit van lagerstaal te verbeteren.

Als u vragen heeft, neem dan gerust contact op met sales@tubesolutions.com.cn

Contact Ons