스테인레스 스틸 스트립 전기 저항과 같은 전자기 특성을 제공하는 오스테나이트계 크롬-니켈-망간 스테인리스강입니다, 자기 투과성 & 전기 전도도 및 Young's Modulus of Elasticity. 우리는 스테인레스 스틸과 같은 다양한 재료 등급의 이러한 스테인레스 스틸 스트립을 제공합니다 304 스트립, 스테인리스 310 스트립, 스테인리스 316 스트립, 스테인리스 904 스트립 및 더 많은.
동박
구리는 우수한 연성과 같은 뛰어난 특성을 가진 적갈색 금속 원소입니다, 연성, 열과 전도도
순수한 구리는 매우 부드럽고 연성이 있는 금속으로 필요한 성능을 달성합니다., 우리는 다른 금속과 합금할 수 있습니다 황동과 청동은 널리 사용되는 구리 합금입니다.
동박은 열간 압연 및 냉간 압연에 의해 구리 또는 구리 합금으로 만들어지며 동박의 두께는 0.03mm에서 0.2mm입니다, 그리고 폭과 길이는 고객 요구에 따라 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다
- 묘사
- Copper Foil Production Process
- 문의
What is copper foil?
구리는 우수한 연성과 같은 뛰어난 특성을 가진 적갈색 금속 원소입니다, 연성, 열과 전도도
순수한 구리는 매우 부드럽고 연성이 있는 금속으로 필요한 성능을 달성합니다., 우리는 다른 금속과 합금할 수 있습니다 황동과 청동은 널리 사용되는 구리 합금입니다.
동박은 열간 압연 및 냉간 압연에 의해 구리 또는 구리 합금으로 만들어지며 동박의 두께는 0.03mm에서 0.2mm입니다, 그리고 폭과 길이는 고객 요구에 따라 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다
Application of Copper Foil
Copper foil is used in various ways in household and industry
부드러운, ductile metal with a long history of use, copper can be made into various objects
Copper foil is widely used in professional colored glass projects, the electronic industry, and several automotive parts due to its excellent conductivity and colored glass repair
Colored glass art is created by cutting colored or stained glass into beautiful shapes and then fusing fragments Because it is used to connect glass sheets together, copper foil is an essential element in this process
또한, copper foil produces pins, gaskets, screens, radiators, 튜브, aperture punches, transformers, and cable connectors Copper foil is also used in heat exchangers, circuit boards, and structural engineering
Copper foil transformer can operate at high temperature and improve electrical efficiency We can use copper foil transformer to improve the electrical stress resistance and overall regulation capability
How to make copper foil in industry?
There are two common methods for manufacturing copper foil in industry Electrodeposition and calendering
1. Electro decomposition
For preparing copper electrolyte for electrodeposition, high-grade copper must be soluble in acid The electrolyte solution is fed into a rotating, partially submerged, charged drum These drums are electrodeposited with a thin layer of copper Another name for this process is electroplating
In the manufacturing process of electrodeposited copper, copper foil is deposited from copper solution on a rotating titanium drum connected to a DC voltage source The anode is immersed in the copper electrolyte, while the cathode is connected to the drum The drum rotates very slowly and copper deposits on it when an electric field is generated The copper surface on one side of the drum is smooth, but the other side is rough
The drum speed becomes slower and the copper becomes thicker Copper is drawn in and deposited on the cathode surface of the titanium drum The sanded surface and roller surface of copper foil are treated repeatedly, making copper suitable for production
2. Manufacturing of copper foil by rolling process
Rolling equipment There are three types of hot rolling mills, cold rolling mills, and foil mills
The process starts with hot rolling copper ingots, heating to 750 C. Then, the thickness is reduced by repeated reverse hot rolling
Before the first cold rolling, mill to remove the oxide scale produced by heat treatment
The thickness of the sheet is reduced to about 4 mm during cold rolling, and the coil is created from the sheet After this process, these coils are again cold rolled by the foil mill to obtain the required thickness of copper foil
Benefits of copper foil
Because of its ductility and ductility, copper can be easily processed
In addition to its excellent electrical quality, the simplicity of pulling in wires makes it suitable for electrical operation
Copper can be processed; 그렇지만, it is usually necessary to use alloys to obtain strong machinability for precision parts such as threaded parts
Due to its excellent thermal conductivity, it works well in heat exchangers and radiators
Copper foil has good corrosion resistance and surface finish
Weldable, with excellent brazing and soldering quality, and gas shielded metal arc welding produces the best results
How to use copper foil for winding transformer coil?
Copper foil used in transformer windings now replaces traditional coil wires Transformer design manufacturers first demonstrated this unique construction method to the aircraft industry in the 1960s The efficiency of these transformers exceeds 95% and the regulation is 2% 받는 사람 5%
The basic components of the building include:
Glass fiber
Electrical grade copper foil
Winding to winding insulation suitable for temperature
Windshield insulation
Copper foil transformers are manufactured in all standard mechanical configurations, such as isolation transformers or autotransformers, and they operate within the limits of single-phase or polyphase currents
Power range from 25 Virginia to 50 kVA
Frequency from 300Hz to 10kHz
Temperature range from – 50 C to 250 C
Copper foil wound transformers have many advantages over wire wound transformers Copper foil is thin and light; 그 결과, these transformers are lighter Copper foil transformer is more reliable and smaller than wire transformer
What can we do for your copper foil project?
We specialize in making copper foil according to your specifications
Copper Foil Production Process
The manufacturing of copper foil is a high-end industry in which copper is electrodeposited from an electrolyte onto a rotating drum. The electric loop is closed again by positioning MMO anodes on opposite sides of the drum. During the process, the copper foil grows on the drum.
Although the specifications and properties of electrolytic copper foil can vary with each manufacturer, the process remains essentially the same. Generally, all foil manufacturers dissolve electrolytic copper or waste copper wire – with the same purity electrolytic copper used as the raw material – in sulfuric acid to produce an aqueous solution of copper sulfate. After that, by taking the metal roller as the cathode, the metallic copper is electrodeposited on the surface of the cathodic roller continuously through electrolytic reaction. It is peeled from the cathodic roller continuously at the same time. This process is known as the foil producing and electrolysis process.
The stripped side (smooth side) from the cathode is the one visible on the surface of the laminated board or PCB, and the reverse side (commonly known as the rough side) is the one that is subject to a series of surface treatments and is bonded with resin in the PCB. The double-sided copper foil is formed by controlling the dose of organic additives in electrolyte in the process of producing copper foil for lithium battery.
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여러 산업에서 다양한 응용 분야를 위해 알루미늄 코일에 의존합니다, 자동차와 같은, 건축, 열전달, 약, 전기의, 그리고 식품 산업. 다른 재료에 비해, 알루미늄은 많은 경우에 훨씬 우수한 재료입니다. 알루미늄 코일은 표준 밀 마감으로 공급될 수 있습니다., 또는 솔질할 수 있습니다., 체크 무늬, 컬러 코팅, 새틴 마감 및 양극 산화 처리. 알루미늄 시트 또는 알루미늄 호일은 고객의 요구 사항에 따라 코일로 절단할 수 있습니다..
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황동 막대는 구리와 아연 합금으로 만들어진 막대 모양의 물체입니다, 노란색의 이름을 따서 명명되었습니다. 놋쇠의 녹는점, 여기에는 다음이 포함됩니다. 56% 받는 사람 68% 구리, 다음과 같음 934 받는 사람 967 도. 황동은 우수한 기계적 특성과 내마모성을 가지고 있습니다., 정밀 기기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 선박 부품, 총 케이스 등. 공기조화 관에서 사용하는, 냉장고 파이프, 송유관, 급수관 및 모든 종류의 기계 재료, 자동차 싱크로나이저 기어 링, 선박용 펌프, 판, 구조상 부속, 마찰 부속품, 등.
보라색 구리 막대는 보라색 빨간색의 이름을 따서 명명되었습니다.. 그것은 좋은 전기 전도성을 가지고 있습니다, 열전도, 내식성과 가공 재산. 용접 및 납땜이 가능합니다.. 특성: 고순도, 미세한 구조, 낮은 산소 함량. 다공성 없음, 트라코마, 헐렁하다, 우수한 전기 전도성, 전동 에칭 금형 표면의 높은 정밀도, 열처리 공정 후, 전극의 방향 없음, 섬세한 플레이에 적합, 파인 플레이, 좋은 열전 수로로, 가공성, 연성, 내식성과 날씨 저항.
- DIN2391 정밀 스틸 튜브
- EN10305-1/4 정밀 스틸 튜브
- EN10305-2/3/5/6 정밀 튜브
- SAE 시리즈 정밀 튜브
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