Lille rektangulært rustfrit rør

  • Beskrivelse: __________
  • Undersøgelse

Stainless steel rectangular tube is referred to as tube steel or structural tubing. Rectangular tubing is used for structural purposes and can be purchased in many different types of steel and alloys. Manufacturing rectangular tube goes through the same process of manufacturing pipe, but the rectangular tube goes through a series of shaping stands, meeting its final rectangular specifications.

We stock a wide range of diameters and wall thicknesses. Our high-quality A554 stainless steel rectangular tube provides high-strength and superior corrosion resistance. Stainless rectangular tube is ideal for structural use in harsh, indoor industrial environments and with exterior fabrication projects. Our stainless steel specialists can help to meet your specifications. All orders small and large can be shipped quickly.

Specifikation
vare
Firkantede rør i rustfrit stål med lille diameter
Norm
EN10217-7,A269,A554
Oprindelsessted
Kina
Provins
Jiangsu
Mærke navn
Baosheng
Modelnummer
304/304L/316/316L Rectangular Tube
Slags
Problemfri, Svejset
Samples
Available but need to pay
Ansøgning
Dekoration, Køkken,Medicinsk,Maskineri,osv.
Fremstillingstype
Tig svejsning(Koldtrukket proces er en mulighed) eller Sømløs koldtrukket
Tolerance
±1%
Behandlingstjeneste
Bøjning, Svejsning, Afsoiling, Stansning, Stikling, Støbning
Grad
300 Serie, 400 Serie
Sektionsfigur
Rectangular
Legering eller ej
Ikke-legeret
Stålkvalitet
304/304L/316/316L firkantet rør
Overflade finish
2D, 2B, BA, 8K, Nr.1, Nr.4, Hårgrænsen
Fakturering
efter teoretisk vægt eller meter
Leveringstid
25-30 Dage
Produktnavn
Rustfrit stål firkantet rør
Længde
2000mm 0r 3000mm eller tilpasset
Bredde
3mmx4mm-150mmx200mm or Customized,De fire sider af sektionen er ens
Tykkelse
0.3mm-10.00mm or as request
Norm
AISI,ASTM,LARM,JIS,GB,JIS,SUS,DK,osv.
Teknik
TIG welded / Koldt trukket
Overfladebehandling
2B eller efter behov
Tykkelse tolerance
customised
Betaling 100% depositum

RUSTFRIT STÅL

I metallurgi, rustfrit stål, også kendt som inox stål eller inox fra fransk "inoxydable," defineres som en stållegering med mindst 10.5% til 11% krom.

Rustfrit stål er det universelle navn for en række forskellige ståltyper, der primært anvendes til deres korrosionsbeskyttende element. Rustfrit stål er udviklet til at modstå en række korrosive miljøer. Det sikrer, at vores arbejdspladser er sikre, at bygninger holder længere, og at vores overflader til madlavning er hygiejniske. Det er også et jordvenligt materiale; Det kan smeltes om, genanvendt og lavet til noget andet.

Det minimale rustfrit stål fremstilles altid ved hjælp af krom. Den mindste mængde krom, der bruges til fremstilling af rustfrit stål, er 10.5%; Det er krom, der gør stålet rustfrit. Krom forbedrer også korrosionsbestandigheden ved at danne en kromoxidfilm på stålet. Dette meget tynde lag, når den placeres under de rigtige forhold, kan også være selvreparerende.

Der er også andre elementer, der bruges til at fremstille rustfrit stål, herunder nikkel, kvælstof og molybdæn. Ved at bringe disse elementer sammen dannes forskellige krystalstrukturer, der muliggør en række egenskaber ved bearbejdning, Svejsning og formning.

Der er fire hovedtyper af rustfrit stål:

Austenitisk er den mest anvendte type. Det har et nikkelindhold på mindst 7%, hvilket gør det meget fleksibelt. Det bruges i en række husholdningsartikler, Industrielle rør og beholdere, Konstruktionsstrukturer og arkitektoniske facader. Dette er ikke hærdet ved varmebehandling.

Ferritisk rustfrit stål har lignende egenskaber som blødt stål, men bedre korrosionsbestandighed. Denne type stål bruges almindeligvis i vaskemaskiner, Kedler og indendørs arkitektur.

Martensitisk rustfrit stål er en meget hård, stærkt stål. Den indeholder omkring 13% krom og bruges til at lave knive og turbineblade. Duplex er både austenitisk og ferritisk og anvendes primært i kemiske anlæg og rørapplikationer. De indeholder normalt ca.. 22-25% krom og 5% Nikkel med moly og nitrogen. De har højere flydespænding og større spændingskorrosionsrevnebestandighed over for chlorid end austenitisk.

Udfældning Hærdende rustfrit stål er krom-nikkel rustfri, der indeholder legeringstilsætninger såsom aluminium, kobber eller titanium, der gør det muligt for dem at blive hærdet af en opløsning og aldrende varmebehandling. De kan enten være austenitiske eller martensitiske i alderen tilstand.

303 – 303 Rustfri er den mest bearbejdelige af de austenitiske kvaliteter af SS. Med tilsætning af svovl til denne klasse, Svovlet forbedrer legeringernes bearbejdelighed, som normalt er vanskelig at bearbejde. Ansøgninger om 303 er aksler, ventil huse, ventilbeklædning og applikationer i fødevareindustrien, hvor 304 anvendes normalt. 303 rustfri er modstandsdygtig over for atmosfærisk korrosion, Fødevarer, steriliseringsopløsninger og mange organiske kemikalier samt en række uorganiske kemikalier.

304 – 304 og 304L (version med lavt kulstofindhold) er en austenitisk legering med lavt kulstofindhold. Ved at holde kulstoffet på .03% .max, Det minimerer udfældning af hårdmetal under svejsning.
Ansøgningerne er de samme som 303

310 –Grad 310, kombinerer fremragende egenskaber ved høje temperaturer med god duktilitet og svejsbarhed, er designet til service ved høje temperaturer. Det modstår oxidation ved kontinuerlig drift ved temperaturer op til 1150 °C, forudsat at der ikke er reducerende svovlgasser til stede. Det bruges også til intermitterende service ved temperaturer op til 1040 °C. Ansøgninger om smeltet salt, svovlbærende gas- og varmeveksler og rekuperatorrør.

316 – 316 er den 2. mest almindelige rustfri efter 304 og er almindeligt anvendt i fødevarer og kirurgiske applikationer. Tilsætningen af moly forhindrer specifikke former for korrosion. Ved at holde kulstoffet på .03% .max, Det har vist sig at minimere hårdmetaludfældning under svejsning. Reduktion af svovlet vil forbedre dets evne til elektropolering. Det er også kendt som en marine kvalitet på grund af den øgede modstandsdygtighed over for chloridkorrosion i forhold til 304. Det bruges generelt i marine applikationer og ure, Farmaceutisk udstyr, ventil huse, blegnings- og farvningsudstyr eller tekstil- og fødevareindustrien.

317 – 317 er en molybdænbærende austenitisk kromnikkel, der ligner 316 bortset fra legeringsindholdet er højere. Det blev primært udviklet til mere effektivt at modstå angrebet af svovlsyreforbindelser.

321 - Dette er titaniumleje rustfrit, og det er stabiliseret mod hårdmetaludfældning. Ved højere temperaturer kombineres kulstoffet med titaniumet for at danne et harmløst titaniumcarbid, hvilket efterlader krom for at opretholde fuld korrosionsbestandighed. 321 er dybest set 304 modificeret ved tilsætning af titanium i en mængde på mindst 5 gange indholdet af kulstof plus kvælstof.

347 – 347 er en columbium/tantal stabiliseret austenitisk SS. Svarende til 321, Det har god intergranulær korrosion sammenlignet med typisk 18-8 Type legeringer. Det er meget udbredt i flyudstødninger, ekspansionsfuger og kemisk forarbejdning ved høj temperatur. Det er modstandsdygtigt over for atmosfæriske forhold og bør overvejes til applikationer, der kræver intermitterende opvarmning mellem 800F og 1650f.

410 – 410 er en hårdbar martensitisk legering, der er designet til dele med høj belastning, der kræver høj duktilitet samt god korrosionsbestandighed. Arbejdstemperaturer op til 1200F er acceptable. 410 er meget udbredt i knive og spande, dampturbiner, turbine hjul, Ventiler, Flydele og pumper samt pumpeaksler.

416 –Grad 416 har den højeste bearbejdelighed af alle rustfrit stål, på ca. 85% af kulstofstål med fri bearbejdning. Som for de fleste andre rustfrit stål med fri bearbejdning opnås forbedringen af bearbejdeligheden ved tilsætning af svovl, som danner mangansulfidindeslutninger; Denne svovltilsætning sænker også korrosionsbestandigheden, svejsbarhed og formbarhed til under den ikke-frie bearbejdningsækvivalent kvalitet 410. Grad 416 bruges undertiden i uhærdet eller hærdet og stærkt hærdet tilstand på grund af dets lave omkostninger og klare bearbejdelighed.

630 – 17-4 Udfældningshærdning, også kendt som type 630 er et krom-kobber nedbørshærdende rustfrit stål, der anvendes til applikationer, der kræver høj styrke og et moderat niveau af korrosionsbestandighed. Høj styrke opretholdes til ca. 600 grader Fahrenheit (316 grader Celsius).

17-4 PH – Et nedbørshærdende martensitisk rustfrit stål med Cu- og Nb/Cb-tilsætninger. Karakteren kombinerer høj styrke, hårdhed (op til 572°F / 300°C), og korrosionsbestandighed. Karakteren bør ikke anvendes ved temperaturer over 572 ° F (300°C) eller ved meget lave temperaturer. Det har tilstrækkelig modstandsdygtighed over for atmosfærisk korrosion eller i fortyndede syrer eller salte, hvor dets korrosionsbestandighed svarer til legering 304 eller 430.

15-5 PH – Et martensitisk nedbørshærdet stål – det giver høj styrke kombineret med fremragende korrosionsbestandighed. Det ligner 17-4ph i egenskaber, Det er mere kemisk afbalanceret for at reducere ferrit, hvilket forbedrer dets tværgående egenskaber. Det bruges, når der kræves høj tværgående styrke - ventildele, Papirfabrikker, luftfartøj, Kemisk forarbejdning af elproduktion , Nukleare fartøjer og rumfartøjer.

904L - 904L er et ikke-stabiliseret højlegeret austenitisk rustfrit stål med lavt kulstofindhold. Tilsætningen af kobber til denne kvalitet giver den stærkt forbedret modstand mod stærke reducerende syrer, især svovlsyre. Det er også meget modstandsdygtigt over for kloridangreb - både gruber / Sprækkekorrosion og spændingskorrosionsrevner. Denne klasse er ikke- magnetisk under alle forhold og har fremragende svejsbarhed og formbarhed. Den austenitiske struktur giver også denne klasse fremragende sejhed, selv ned til kryogene temperaturer. 904L har meget betydeligt indhold af de dyre ingredienser nikkel og molybdæn. Mange af de applikationer, hvor denne kvalitet tidligere har fungeret godt, kan nu opfyldes til lavere omkostninger med duplex rustfrit stål 2205 (S31803 eller S32205), Så det bruges mindre almindeligt end tidligere.

2205 Duplex– 2205 Duplex har en mikrostruktur, der indeholder både austenitiske og ferritiske faser og fremragende kombination af styrke og korrosionsbestandighed. I udglødet tilstand, Den har dobbelt så stor styrke som en typisk austenitisk rustfri. Anvendes i olie og pas, pumper og pumpedele, ventiler og kemisk fremstilling og papirfremstilling.

2507 - Almindeligvis kendt som Super Duplex 2507®, minder meget om UNS S31803 Duplex. Forskellen mellem de to er, at indholdet af krom og nitrogen er højere i Super Duplex Grade, hvilket igen skaber højere korrosionsbestandighed samt en længere levetid. Super Duplex består af mellem 24% til 26% krom, 6% til 8% nikkel, 3% molybdæn, og 1.2% mangan, med balancen er jern. Også fundet i Super Duplex er spormængder af kulstof, fosfor, svovl, silicium, kvælstof, og kobber. Fordele omfatter: god svejsbarhed og bearbejdelighed, et højt niveau af varmeledningsevne og lav termisk ekspansionskoefficient, høj modstandsdygtighed over for korrosion, udmatning, høj modstandsdygtighed over for grubetæring og spaltekorrosion, høj modstandsdygtighed over for spændingskorrosionsrevner (især kloridspændingskorrosionsrevner), høj energiabsorption, høj styrke, og erosion. Hovedsagelig, Duplex-legeringerne er et kompromis; besidder noget af den ferritiske spændingskorrosionsrevnebestandighed og meget af den overlegne formbarhed af de almindelige austenitiske rustfrie legeringer, mere omkostningseffektivt end legeringer med højt nikkelindhold.

Legering 20 –Legering 20 Rustfrit stål er en super-austenitisk rustfri legering udviklet til maksimal korrosionsbestandighed over for svovlsyre og andre aggressive miljøer, der ikke er egnet til typiske austenitiske kvaliteter. Legering 20 ser ud til at falde mellem både rustfri og nikkelkategorier, da det indeholder karakteristika for begge; dog, Det fælles nummereringssystem (UNS) anerkender det i sidste ende som en nikkelbaseret legering, deraf UNS N08020-nummeret. Legering 20 er en austenitisk nikkel-jern-krombaseret legering med tilsætning af kobber og molybdæn. Dens nikkelindhold hjælper med dets kloridionspænding og korrosionsbestandighed. Tilsætningen af kobber og molybdæn giver modstand mod fjendtlige miljøer, grubetæring og spaltekorrosion. Krom øger sin modstand mod oxiderende miljøer, såsom salpetersyre, og columbium (eller niob) reducerer virkningerne af hårdmetaludfældning.

Nikkel 200 –Nikkel 200 legering er en kommercielt ren nikkel, der udviser god korrosionsbestandighed. Det er ferromagnetisk og har relativt lav elektrisk resistivitet. Denne kombination af egenskaber har gjort det muligt at anvende det i en lang række applikationer. Fordi legeringen viser god korrosionsbestandighed, Det er blevet brugt i udstyr til håndtering af fødevarer, kaustisk opløsning, og generel korrosion- Magnetiske og mekaniske egenskaber har gjort det muligt at bruge det i enheder, der kræver magnetiske aktiverede dele.

Nikkel 201 –Nikkel 201 legering er en kulstoffattig modifikation af nikkel 200 legering, der har fundet anvendelser i den elektroniske industri ved temperaturer op til 1200 ° F (649°C). Det foretrækkes frem for nikkel 200 over 600 ° F (315°C), på grund af sin bedre modstand mod "krybning".

Legering 400 – (Monel) legering 400 er en nikkel/kobberlegering, der let kan bearbejdes og fremstilles. Det bruges til sin fremragende kombination af styrke, korrosionsbestandighed, duktilitet og svejsbarhed. Meget god i saltvand og brakvand og ikke modtagelig for spændingskorrosionsrevner.

Legering 600 – (Inconel) –legering 600 er en nikkel/krom/jernlegering god i applikationer, der kræver modstandsdygtighed over for korrosion og varme. God til en kombination af høj styrke og god bearbejdelighed under en lang række temperaturer. Det er syrefast. Anvendes i jetmotorer, Supervarmere, forarbejdning af fødevarer, dampgeneratorer.

Legering 625 –Legering 625 (UNS N06625) er en nikkel-krom-molybdænlegering med fremragende styrke fra stuetemperatur op til ca. 1500 ° F. Det opretholder god oxidationsbestandighed op til 1800 ° F og giver god korrosionsbestandighed. Nogle af anvendelserne af denne legering er i kemisk behandling, Rumfart og maskinindustri, forureningsbegrænsende udstyr, og atomreaktorer.

Legering 800 – (Incoloy) –legering 800 er en nikkel-jern/kromlegering med tilsætning af kobber og moly. Har fremragende modstandsdygtighed over for generel korrosion, grubetæring og spaltekorrosion i kemikalier, der indeholder klorider og svovlsyre, salpetersyre og fosforsyrer. Bruges til tanke, rørsystem, varmevekslere, Pumper, ventiler og andet procesudstyr. 800, Ventiler, og andet procesudstyr. Standardproduktformer er runde, Lejligheder, rør, rør, tallerken, lagen, Strip, og ledning.

Legering 825 –Legering 825 er en titaniumstabiliseret austenitisk nikkel / jern / kromlegering med tilsætning af kobber og moly. Det har god modstandsdygtighed over for oxiderende og ikke-oxiderende varme syrer. Moly hjælper med modstandsdygtighed over for grubetæring og spaltekorrosion. Anvendelser omfatter saltvandskølede varmevekslere, offshore rørsystemer, varmevekslere, Fordampere og skrubbere.

Legering C-276 – (Hastalloy) C-276 er en nikkel-molly-kromlegering med tilsætning af wolfram. Det har fremragende korrosionsbestandighed. Det er velegnet til de fleste kemiske procesapplikationer. Det modstår stresskorrosion, revner, er modstandsdygtigt over for oxidation ved temperaturer op til 1900 F. En nikkel-jern-kromlegering med tilsætning af kobber og molybdæn. Det indeholder også niob til stabilisering mod sensibilisering og resulterende intergranulær korrosion. Legeringen har fremragende modstandsdygtighed over for generel korrosion, Grubetæring, og spaltekorrosion i kemikalier indeholdende chlorider og svovlsyre, fosfor, og salpetersyrer. Bruges til tanke, rørsystem, varmevekslere, Pumper, Ventiler, og andet procesudstyr. Standardproduktformer er runde, Lejligheder, rør, rør, tallerken, lagen, Strip, og ledning.

Kontakt Os