تشكيل & لحام

شريط دقيق مدلفن على البارد, شق إلى سمك وعرض محددين, يتم تغذيته من خلال سلسلة من حوامل اللف المحددة. هذه تشكل الشريط تدريجيا في شكل أنبوبي. ثم يتم تغذية الشريط المشكل من خلال صندوق اللحام, حيث تقوم شعلة واحدة بدمج الحواف معا باستخدام غاز التنغستن الخامل (تيج) عملية اللحام. Fine control over welding parameters – torch settings, تدفق الغاز, سرعة المواد, الخ – enables us to weld a wide range of specialty alloys while ensuring high integrity of the weld zone. بعد اللحام, ثم يتم قطع أغلفة الأنبوب الملحومة إلى أطوال وأوزان محددة وفقا لمتطلبات الأنبوب النهائية.

Pilgering

Sometimes used to process as-welded tubes, pilgering reduces the size of the tube across three dimensions – outside diameter (التطوير التنظيمي), internal diameter (ID) and wall thickness. We roll a die set with a tapered groove across the outside of the tube while supporting the inside diameter using a taper-matched, hardened steel mandrel. In a single cold working step, we can achieve a significant reduction in cross-sectional area while minimizing material loss and, most importantly, improving the material’s microstructure.

Tube Rolling

Like pilgering, tube rolling also uses compression to reduce the size of welded tubes. لكن, while pilgering uses a pair of grooved, tapered dies to work the metal over a tapered mandrel, tube rolling utilizes one or two sets of rolls with constant cross-section grooves on the circumference of the tube. Generally, the process employs a cylindrical mandrel with little or no taper. The rolls are driven by rack and pinion gears of different radii along profiled cams, completing multiple 360º rotations around the tube.

Tube rolling is a very precise method of reducing very thin walled and/or smaller diameter tubes, and is often used as the final cold working step. By rolling, we’re able to achieve exceptional control over dimensional tolerances and surface finish while also minimizing material loss and improving the metal’s microstructure. Because it uses compression, tube rolling is well suited to processing unique metals like titanium and zirconium alloys.

Our tube rolling capabilities include both classic 3-roll (single roll set) tube rollers and an advanced 5-roll (2 roll sets) approach that Baosheng Tube developed and patented.

Cold Drawing

Typically used for the initial cold work following welding, cold drawing reduces the diameter by pulling the tube through a die that is smaller than the tube. In order to fit the tube into the die, one end is ‘swaged’ or ‘tagged’ thereby reducing the diameter of the leading end before drawing. Next, the narrowed end is passed through the die and clamped to a drawing trolley which pulls the tube through the die. After drawing the ‘tag’ is cropped from the tube end prior to cleaning.

Baosheng Tube employs three types of cold drawing techniques:

Sink Drawing

This is the simplest of the three drawing methods, as there is no tooling to support the ID surface. The tube is drawn through a die made of polished tool steel or industrial diamond, thereby reducing its inside and outside diameters. Our specialized lubrication and application techniques, combined with our proprietary die profiles, enable the OD surface to become smoother as the tube is drawn. Since the inside diameter is not constrained, the wall thickness of the tube will normally increase during drawing, and the ID surface finish will normally become rougher during a sink draw.

Rod Drawing

Rod drawing is our most commonly used cold draw method, primarily for intermediate or in-process drawing stages, where both the outside diameter and wall thickness are reduced at the same time. The tube is loaded over a hardened steel mandrel rod and both are then drawn through a die. This squeezes the tube onto the rod, reducing the outside diameter and thinning the wall simultaneously. The die and mandrel determine the size of the drawn tube, which is then slightly expanded by applying pressure to the outside of the tube so that the rod can be removed. Since larger reductions in cross-sectional area can be achieved by rod drawing, this method is used for mid-process stages to reduce tube sizes prior to the final drawing cycle.

Plug Drawing

This type of drawing is used to achieve the best possible surface finish and the greatest control over both dimensions and final temper. The outside diameter and wall thickness of the tube are both reduced during plug drawing, as the tube travels through a die and over a stationary plug/mandrel made of high grade tool steel. The plug or mandrel has a polished surface and is attached to a fixed back rod, which is carefully positioned within the drawing die. The tube is loaded over the mandrel/back rod. As the tube passes through the die, the burnishing action of the metal flowing over the stationary plug imparts a high tolerance surface finish inside the tube.

When properly lubricated and prepared, the ID will show very few flaws and finishes of 16 RMS or better can be achieved. Plug drawing is normally chosen for the final draw stage because it achieves a high quality surface finish, exceptional dimensional control, and positive influence on tensile strength requirements.

Shaping

Our weld-drawn tubes can be produced in almost any profile. For further details please contact our product teams.

Degreasing-cleaning

As part of our efforts to develop and implement more environmentally friendly processes, Superior Tube eliminated the use of TriChlorethylene (TCE) as a degreasing agent in 2008, replacing it with an equally effective but safer solvent called n-Propyl Bromide (nPB). Due to increasing concerns and the risks associated with the use of TCE, we invested significant effort in searching for a safer solvent that would not compromise the exceptional product quality upon which we have built our reputation.

While our switch to nPB has been very positive for our business, we recognize that our responsibility to protect the environment is an on-going effort, and we are continuing our development efforts to further improve the safety and reduce the environmental impact of our tube cleaning processes.

الصلب

يستخدم التلدين لتليين المعدن قبل مزيد من عمليات العمل أو التصنيع الباردة, ويحسن البنية المجهرية المعدنية الشاملة للأنبوب. أثناء تقليل الأنبوب أو السحب البارد, يمكن أن تصبح صلبة وهشة إلى حد ما. لتكون قادرة على رسم الأنبوب مرة أخرى, يجب إزالة الضغوط المتكونة أثناء العمل البارد لإعادة المادة إلى حالتها الطبيعية.

أثناء التلدين ، يتم تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة يتم التحكم فيها (up to 2100°F) ونقع الوقت. من خلال هذه العملية يبقى الأنبوب في الشكل, لكن الحبوب في هيكل الأنبوب تتحول إلى نمط منتظم غير مضغوط. الأنبوب الملدن الناتج أكثر ليونة ومناسبا لإعادة الرسم.

تتم مراجعة عمليات التلدين والمعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها عن كثب بانتظام بواسطة نظامنا النووي, طبي, وعملاء الطيران.

استقامه

يؤدي الرسم والتلدين بشكل عام إلى درجة معينة من الانحناء, إنتاج انحناء طفيف في الأنبوب. At Superior Tube we use multiple roll mechanical straighteners in the first stage of finishing. يطبق جهاز تمليس الشعر الضغط والثني على المنتج لإزالة الانحناءات أو الأقواس, resulting in a straightness level of 0.010” per foot, أو أفضل. يمكن أن يؤدي الاستقامة إلى إدخال تغييرات طفيفة على الحجم والخصائص الميكانيكية للأنبوب, لذلك يتم التحكم في هذه الجوانب بعناية فائقة أثناء العملية.

OD تلميع / طحن

عند تحديدها من قبل عملائنا, يمكننا تلميع أو طحن القطر الخارجي لأنابيبهم باستخدام آلات طحن حزام الرأس المتعددة. يتم التلميع لتحسين المظهر التجميلي للسطح, توفير مشرق, الانتهاء من سطح موحد. يستخدم طحن الحزام لإزالة كمية صغيرة من المعدن من OD من أجل القضاء على العيوب والعيوب الطفيفة, التي قد تنجم عن العمل البارد. يقلل كل من التلميع والطحن من القطر الخارجي النهائي وأبعاد الجدار, لذلك يتم استخدام أدوات تحكم دقيقة لضمان حجم موحد مع تشطيب سطح عالي الجودة للغاية.

معرف الحصى التفجير

يستخدم التفجير الحصى لتكييف سطح الهوية, على غرار طريقة طحن ظروف سطح OD. يتم دفع وسيط جلخ عبر الأنبوب باستخدام الهواء المضغوط, مما يؤدي إلى تشطيب سطح موحد خال من عيوب العمل الباردة الطفيفة. يمكن أن يؤدي تفجير الحصى إلى تغيير حجم المعرف وسمك الجدار, لذلك مرة أخرى نستخدم ضوابط دقيقة لضمان حجم موحد. يتم تحقيق تشطيب عالي الجودة للغاية. الاختبار والتفتيش غير المدمر

أنبوب باوشينغ يفحص جميع الكثير من الأنابيب قبل الشحن للتأكد من تلبية كل جانب من جوانب طلب العميل. تشمل قدرات التفتيش الداخلية لدينا ما يلي::

• سبيكة التحقق من الهوية (تحديد المواد الإيجابية, أو PMI)
• الفحص البصري
• فحص الأبعاد باستخدام تقنيات عدم الاتصال مثل ميكرومتر الليزر ومقاييس الهواء كلما أمكن ذلك
• اختبار خشونة السطح
• اختبار الغمر بالموجات فوق الصوتية للمعايير الصارمة
• تطويق لفائف اختبار الدوامة الحالية
• فحص اختراق الصبغة
• اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
• اختبار ضغط الانفجار
• الاختبارات الميكانيكية والمعدنية المدمرة:– قوة العائد– قوة الشد القصوى– استطاله– اختبار صلابة روكويل وكنوب– تحليل المعادن لحجم الحبوب, هيكل, النظافة الدقيقة, والعيوب– اختبار التلاعب مثل الانحناء, التسويه, وإحراق
• نحن نعمل أيضا مع العديد من المختبرات المستقلة المؤهلة التي يمكنها إجراء اختبارات معدنية إضافية غير مدرجة أعلاه, إذا طلب ذلك من قبل عملائنا

تتضمن جميع الشحنات شهادة اختبار كاملة توضح جميع نتائج الاختبار المطلوبة والتحقق من الامتثال لمتطلبات الطلب.

الختم / وضع العلامات

سيتم تحديد جميع المنتجات وفقا لمتطلباتك. تتضمن الطوابع عادة معلومات مثل رقم اللوت الخاص بنا, رقم حرارة المواد الخام, ابعاد, المواد والمعلومات الأخرى ذات الصلة. بالنسبة للعديد من المنتجات ، يتم تمييز هذه المعلومات بالحبر القابل للإزالة على طول الأنبوب في المجموعة. لتلك المنتجات الصغيرة جدا أو الرقيقة جدا, يمكن تضمين المعلومات على علامات المواد أو ملصقات الصناديق.

التغليف

يمكن تغطية الأطوال المستقيمة للأنابيب الملحومة بشكل فردي بالورق أو البلاستيك و / أو تعبئتها في فواصل فريدة من الورق المقوى لضمان عدم حدوث أي ضرر أثناء النقل. يتم تعبئة الأنابيب الملفوفة المسحوبة أفقيا باستخدام فواصل من الورق أو الورق المقوى لمنع ملامسة الأنبوب إلى الأنبوب. جميع الأنابيب معبأة في صناديق خشبية مبطنة بورق الشمع, علب مقواة مطلية بالطين ثلاثي الجدران, أو صناديق من الورق المقوى القياسية. أغطية طرفية بلاستيكية تمنع المواد الغريبة من الدخول إلى الأنابيب متوفرة أيضا عند الطلب.

الشحن

عند الطلب, يمكننا ترتيب الشحن والتسليم إلى قفص الاتهام الخاص بك, أو شحن الأنابيب الخاصة بك إلى طرف ثالث و, إذا لزم الأمر, يمكن ترتيب الشحنات المعجلة. نقوم حاليا بالتصدير إلى أكثر من 30 البلدان في جميع أنحاء العالم واستخدام Incoterms® كإطار دولي للشحن.

إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات,يرجى الاتصال sales@grandsteeltube.com

1. Production of high precision stainless steel tubes since 2005

2. العمل مع عملاء من أوروبا,غرب آسيا,أمريكا الشمالية,South America since 2009,etc

3. يمكن تسليم العينات في غضون 10 أيام بعد التأكيد

4. 50 أيام كفترة الإنتاج والتسليم بعد تأكيد الطلب.

5. 20,000 meters of high precision stainless steel tubes in stock.

6. 300 يمكن تقديم الأحجام من OD:6mmxWT:0.5مم إلى التطوير التنظيمي:131mmxWT:5المليمتر

7. التفتيش من طرف ثالث مثل:TUV,بي,اس جي اس,إلخ مقبولة

8. فريق محترف يساعد متطلبات الأنبوب الخاصة بك.

9. Other related tubes can be offered :أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ صلب مشرق,أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة;الخ

إذا كان هناك أي أسئلة,أنت أكثر من موضع ترحيب للاتصال sales@grandsteeltube.com