Формирование & Сварка

Прецизионная холоднокатаная полоса, прорезь до заданной нами толщины и ширины, подается через ряд контурных валковых клетей. Они постепенно образуют полосу в трубчатую форму. Затем сформированная полоса подается через сварочную коробку, где одна горелка сплавляет края вместе с помощью вольфрамового инертного газа (ПРИКОСНОВЕНИЕ) Процесс сварки. Fine control over welding parameters – torch settings, Расход газа, Скорость материала, и так далее – enables us to weld a wide range of specialty alloys while ensuring high integrity of the weld zone. После сварки, Затем сварные оболочки труб нарезаются на определенную длину и вес в соответствии с конечными требованиями к трубам.

Pilgering

Sometimes used to process as-welded tubes, pilgering reduces the size of the tube across three dimensions – outside diameter (ОД), internal diameter (ИДЕНТИФИКАТОР) and wall thickness. We roll a die set with a tapered groove across the outside of the tube while supporting the inside diameter using a taper-matched, hardened steel mandrel. In a single cold working step, we can achieve a significant reduction in cross-sectional area while minimizing material loss and, most importantly, improving the material’s microstructure.

Tube Rolling

Like pilgering, tube rolling also uses compression to reduce the size of welded tubes. Однако, while pilgering uses a pair of grooved, tapered dies to work the metal over a tapered mandrel, tube rolling utilizes one or two sets of rolls with constant cross-section grooves on the circumference of the tube. Вообще, the process employs a cylindrical mandrel with little or no taper. The rolls are driven by rack and pinion gears of different radii along profiled cams, completing multiple 360º rotations around the tube.

Tube rolling is a very precise method of reducing very thin walled and/or smaller diameter tubes, and is often used as the final cold working step. By rolling, we’re able to achieve exceptional control over dimensional tolerances and surface finish while also minimizing material loss and improving the metal’s microstructure. Because it uses compression, tube rolling is well suited to processing unique metals like titanium and zirconium alloys.

Our tube rolling capabilities include both classic 3-roll (single roll set) tube rollers and an advanced 5-roll (2 roll sets) approach that Baosheng Tube developed and patented.

Холодное волочение

Typically used for the initial cold work following welding, cold drawing reduces the diameter by pulling the tube through a die that is smaller than the tube. In order to fit the tube into the die, one end is ‘swaged’ or ‘tagged’ thereby reducing the diameter of the leading end before drawing. Следующий, the narrowed end is passed through the die and clamped to a drawing trolley which pulls the tube through the die. After drawing the ‘tag’ is cropped from the tube end prior to cleaning.

Baosheng Tube employs three types of cold drawing techniques:

Sink Drawing

This is the simplest of the three drawing methods, as there is no tooling to support the ID surface. The tube is drawn through a die made of polished tool steel or industrial diamond, thereby reducing its inside and outside diameters. Our specialized lubrication and application techniques, combined with our proprietary die profiles, enable the OD surface to become smoother as the tube is drawn. Since the inside diameter is not constrained, the wall thickness of the tube will normally increase during drawing, and the ID surface finish will normally become rougher during a sink draw.

Rod Drawing

Rod drawing is our most commonly used cold draw method, primarily for intermediate or in-process drawing stages, where both the outside diameter and wall thickness are reduced at the same time. The tube is loaded over a hardened steel mandrel rod and both are then drawn through a die. This squeezes the tube onto the rod, reducing the outside diameter and thinning the wall simultaneously. The die and mandrel determine the size of the drawn tube, which is then slightly expanded by applying pressure to the outside of the tube so that the rod can be removed. Since larger reductions in cross-sectional area can be achieved by rod drawing, this method is used for mid-process stages to reduce tube sizes prior to the final drawing cycle.

Plug Drawing

This type of drawing is used to achieve the best possible surface finish and the greatest control over both dimensions and final temper. The outside diameter and wall thickness of the tube are both reduced during plug drawing, as the tube travels through a die and over a stationary plug/mandrel made of high grade tool steel. The plug or mandrel has a polished surface and is attached to a fixed back rod, which is carefully positioned within the drawing die. The tube is loaded over the mandrel/back rod. As the tube passes through the die, the burnishing action of the metal flowing over the stationary plug imparts a high tolerance surface finish inside the tube.

When properly lubricated and prepared, the ID will show very few flaws and finishes of 16 RMS or better can be achieved. Plug drawing is normally chosen for the final draw stage because it achieves a high quality surface finish, exceptional dimensional control, and positive influence on tensile strength requirements.

Shaping

Our weld-drawn tubes can be produced in almost any profile. For further details please contact our product teams.

Degreasing-cleaning

As part of our efforts to develop and implement more environmentally friendly processes, Superior Tube eliminated the use of TriChlorethylene (TCE) as a degreasing agent in 2008, replacing it with an equally effective but safer solvent called n-Propyl Bromide (nPB). Due to increasing concerns and the risks associated with the use of TCE, we invested significant effort in searching for a safer solvent that would not compromise the exceptional product quality upon which we have built our reputation.

While our switch to nPB has been very positive for our business, we recognize that our responsibility to protect the environment is an on-going effort, and we are continuing our development efforts to further improve the safety and reduce the environmental impact of our tube cleaning processes.

Отжиг

Отжиг используется для размягчения металла перед дальнейшими процессами холодной обработки или изготовления, и улучшает общую металлургическую микроструктуру трубы. Во время резки труб или холодного волочения, Он может стать твердым и несколько ломким. Чтобы снова иметь возможность нарисовать трубку, Напряжения, образующиеся при холодной обработке, необходимо устранить, чтобы вернуть материал в нормальное состояние.

Во время отжига труба нагревается до контролируемой температуры (up to 2100°F) и время замачивания. Благодаря этому процессу трубка остается в форме, Но зерна в структуре трубки преобразуются в регулярный безударный узор. Полученная отожженная трубка мягче и пригодна для перерисовки.

Наши тщательно контролируемые процессы отжига и термообработки регулярно проверяются нашими ядерными компаниями., медицинский, и заказчики аэрокосмической отрасли.

Выпрямление

Вытяжка и отжиг обычно приводят к некоторой степени изгиба, создание небольшого изгиба трубки. At Superior Tube we use multiple roll mechanical straighteners in the first stage of finishing. Выпрямитель оказывает давление и изгиб на продукт, чтобы устранить изгибы или изгибы, resulting in a straightness level of 0.010” per foot, или лучше. Рихтовка может привести к незначительным изменениям в размере и механических свойствах трубки, Таким образом, эти аспекты очень тщательно контролируются во время процесса.

Полировка/шлифовка наружного диаметра

По указанию наших клиентов, Мы можем отполировать или отшлифовать наружный диаметр их труб с помощью ленточных шлифовальных станков с несколькими головками. Полировка проводится для улучшения косметического вида поверхности, Обеспечение яркого, Равномерная отделка поверхности. Ленточная шлифовка используется для удаления небольшого количества металла из наружного диаметра с целью устранения мелких изъянов и дефектов, которые могут возникнуть в результате холодной обработки. Как полировка, так и шлифовка уменьшают окончательный наружный диаметр и размеры стенок, Таким образом, используются точные элементы управления, чтобы обеспечить одинаковый размер с чрезвычайно высоким качеством обработки поверхности.

Пескоструйная обработка ID

Пескоструйная обработка используется для кондиционирования внутренней поверхности, аналогично тому, как шлифование кондиционирует поверхность наружного диаметра. Абразивная среда нагнетается через трубку с помощью сжатого воздуха, В результате получается однородная поверхность без мелких дефектов холодной обработки. Пескоструйная обработка может изменить как размер внутренней части, так и толщину стенок, Поэтому мы снова используем точный контроль, чтобы обеспечить одинаковый размер. Достигается чрезвычайно высокое качество отделки. Неразрушающий контроль и контроль

Трубка Баошэн проверяет все партии труб перед отправкой, чтобы убедиться, что каждый аспект заказа клиента был выполнен. Наши внутренние инспекционные возможности включают в себя::

• Проверка идентичности сплава (Положительная идентификация материала, или PMI)
• Визуальный осмотр
• Контроль размеров с использованием бесконтактных методов, таких как лазерные микрометры и датчики воздуха, когда это возможно
• Испытание шероховатости поверхности
• Иммерсионный ультразвуковой контроль в соответствии со строгими стандартами
• Вихретоковый контроль опоясывающей катушки
• Капиллярная экспертиза
• Испытание гидростатическим давлением
• Испытание на разрывное давление
• Разрушающие механические и металлургические испытания:– Предел текучести– Предел прочности на растяжение– Удлинение– Испытание на твердость по Роквеллу и Кнупу– Металлографический анализ размера зерна, структура, Микрочистота, и недостатки– Манипуляционные испытания, такие как изгиб, выравнивание, и факельное сжигание
• Мы также сотрудничаем с несколькими квалифицированными независимыми лабораториями, которые могут проводить дополнительные металлургические испытания, не перечисленные выше, по требованию наших клиентов

Все поставки включают в себя полный сертификат испытаний, показывающий все необходимые результаты испытаний и подтверждающий соответствие требованиям заказа.

Тиснение/маркировка

Все продукты будут идентифицированы в соответствии с вашими требованиями. Марки обычно содержат такую информацию, как номер нашей партии, Теплотворное число сырья, Размеры, Материальная и другая относящаяся к делу информация. Для многих продуктов эта информация наносится съемными чернилами по длине трубки в партии. Для тех продуктов, которые слишком маленькие или слишком тонкие, Информация может быть указана на бирках материалов или этикетках коробок.

Упаковка

Прямые отрезки вытянутых труб могут быть индивидуально упакованы в бумажную или пластиковую упаковку и/или упакованы в наши уникальные картонные прокладки, чтобы гарантировать отсутствие повреждений во время транспортировки. Спиральные вытянутые трубы упаковываются горизонтально с помощью бумажных или картонных сепараторов для предотвращения контакта трубы с трубой. Все трубки упаковываются в деревянные ящики, выстланные вощеной крафт-бумагой, Трехстенные армированные корпуса с глиняным покрытием, или стандартные картонные коробки. Пластиковые торцевые заглушки, предотвращающие попадание посторонних предметов внутрь трубок, также доступны по запросу.

Груз

По запросу, Мы можем организовать отгрузку и доставку в ваш док, или отправить свои трубки третьей стороне и, при необходимости, может организовать ускоренную доставку. В настоящее время мы экспортируем в более чем 30 стран по всему миру и использовать Инкотермс® в качестве нашей международной основы для доставки.

Если вам нужна дополнительная информация,пожалуйста, свяжитесь с нами sales@grandsteeltube.com

1. Production of high precision stainless steel tubes since 2005

2. Работа с клиентами из Европы,Западная Азия,Северная Америка,South America since 2009,etc

3. Образцы могут быть доставлены в пределах 10 через несколько дней после подтверждения

4. 50 дней в качестве срока производства и поставки после подтверждения заказа.

5. 20,000 meters of high precision stainless steel tubes in stock.

6. 300 размеры могут быть предложены из OD:6ммхШВТ:0.5мм в ОД:131ммхШВТ:5миллиметр

7. Сторонняя инспекция, например,:ТУВ,БВ,Компания SGS,и т.д. принято

8. Профессиональная команда помогает вашим особым требованиям к трубам.

9. Могут быть предложены другие сопутствующие трубки :Светлые отожженные нержавеющие трубы,сварные трубы из нержавеющей стали;и так далее

Если есть вопросы,Вы более чем можете связаться с нами sales@grandsteeltube.com