Formando & Soldagem

Uma tira laminada a frio de precisão, fenda para a nossa espessura e largura especificadas, é alimentado através de uma série de suportes de rolo contornados. Estes formam progressivamente a tira em forma tubular. A tira formada é então alimentada através da caixa de solda, onde uma única tocha funde as bordas usando um gás inerte de tungstênio (TIG) Processo de soldagem. Fine control over welding parameters – torch settings, Fluxo de gás, velocidade do material, etc – enables us to weld a wide range of specialty alloys while ensuring high integrity of the weld zone. Após a soldagem, Os cascos de tubo soldados são então cortados em comprimentos e pesos específicos de acordo com os requisitos finais do tubo.

Pilgering

Sometimes used to process as-welded tubes, pilgering reduces the size of the tube across three dimensions – outside diameter (OD), internal diameter (ID) and wall thickness. We roll a die set with a tapered groove across the outside of the tube while supporting the inside diameter using a taper-matched, hardened steel mandrel. In a single cold working step, we can achieve a significant reduction in cross-sectional area while minimizing material loss and, most importantly, improving the material’s microstructure.

Tube Rolling

Like pilgering, tube rolling also uses compression to reduce the size of welded tubes. Contudo, while pilgering uses a pair of grooved, tapered dies to work the metal over a tapered mandrel, tube rolling utilizes one or two sets of rolls with constant cross-section grooves on the circumference of the tube. Generally, the process employs a cylindrical mandrel with little or no taper. The rolls are driven by rack and pinion gears of different radii along profiled cams, completing multiple 360º rotations around the tube.

Tube rolling is a very precise method of reducing very thin walled and/or smaller diameter tubes, and is often used as the final cold working step. By rolling, we’re able to achieve exceptional control over dimensional tolerances and surface finish while also minimizing material loss and improving the metal’s microstructure. Because it uses compression, tube rolling is well suited to processing unique metals like titanium and zirconium alloys.

Our tube rolling capabilities include both classic 3-roll (single roll set) tube rollers and an advanced 5-roll (2 roll sets) approach that Baosheng Tube developed and patented.

Cold Drawing

Typically used for the initial cold work following welding, cold drawing reduces the diameter by pulling the tube through a die that is smaller than the tube. In order to fit the tube into the die, one end is ‘swaged’ or ‘tagged’ thereby reducing the diameter of the leading end before drawing. Next, the narrowed end is passed through the die and clamped to a drawing trolley which pulls the tube through the die. After drawing the ‘tag’ is cropped from the tube end prior to cleaning.

Baosheng Tube employs three types of cold drawing techniques:

Sink Drawing

This is the simplest of the three drawing methods, as there is no tooling to support the ID surface. The tube is drawn through a die made of polished tool steel or industrial diamond, thereby reducing its inside and outside diameters. Our specialized lubrication and application techniques, combined with our proprietary die profiles, enable the OD surface to become smoother as the tube is drawn. Since the inside diameter is not constrained, the wall thickness of the tube will normally increase during drawing, and the ID surface finish will normally become rougher during a sink draw.

Rod Drawing

Rod drawing is our most commonly used cold draw method, primarily for intermediate or in-process drawing stages, where both the outside diameter and wall thickness are reduced at the same time. The tube is loaded over a hardened steel mandrel rod and both are then drawn through a die. This squeezes the tube onto the rod, reducing the outside diameter and thinning the wall simultaneously. The die and mandrel determine the size of the drawn tube, which is then slightly expanded by applying pressure to the outside of the tube so that the rod can be removed. Since larger reductions in cross-sectional area can be achieved by rod drawing, this method is used for mid-process stages to reduce tube sizes prior to the final drawing cycle.

Plug Drawing

This type of drawing is used to achieve the best possible surface finish and the greatest control over both dimensions and final temper. The outside diameter and wall thickness of the tube are both reduced during plug drawing, as the tube travels through a die and over a stationary plug/mandrel made of high grade tool steel. The plug or mandrel has a polished surface and is attached to a fixed back rod, which is carefully positioned within the drawing die. The tube is loaded over the mandrel/back rod. As the tube passes through the die, the burnishing action of the metal flowing over the stationary plug imparts a high tolerance surface finish inside the tube.

When properly lubricated and prepared, the ID will show very few flaws and finishes of 16 RMS or better can be achieved. Plug drawing is normally chosen for the final draw stage because it achieves a high quality surface finish, exceptional dimensional control, and positive influence on tensile strength requirements.

Shaping

Our weld-drawn tubes can be produced in almost any profile. For further details please contact our product teams.

Degreasing-cleaning

As part of our efforts to develop and implement more environmentally friendly processes, Superior Tube eliminated the use of TriChlorethylene (TCE) as a degreasing agent in 2008, replacing it with an equally effective but safer solvent called n-Propyl Bromide (nPB). Due to increasing concerns and the risks associated with the use of TCE, we invested significant effort in searching for a safer solvent that would not compromise the exceptional product quality upon which we have built our reputation.

While our switch to nPB has been very positive for our business, we recognize that our responsibility to protect the environment is an on-going effort, and we are continuing our development efforts to further improve the safety and reduce the environmental impact of our tube cleaning processes.

Recozimento

O recozimento é usado para suavizar o metal antes de outros processos de trabalho a frio ou fabricação, e melhora a microestrutura metalúrgica geral do tubo. Durante a redução do tubo ou trefilação a frio, Pode tornar-se duro e um pouco quebradiço. Para poder desenhar o tubo novamente, as tensões formadas durante o trabalho a frio precisam ser removidas para que o material volte ao seu estado normal.

Durante o recozimento o tubo é aquecido a uma temperatura controlada (up to 2100°F) e tempo de imersão. Através deste processo, o tubo permanece em forma, mas os grãos na estrutura do tubo se transformam em um padrão regular sem estresse. O tubo recozido resultante é mais macio e adequado para redesenho.

Nossos processos de recozimento e tratamento térmico rigorosamente controlados são auditados regularmente por nossa empresa nuclear, médico, e clientes aeroespaciais.

Alisamento

Desenho e recozimento geralmente resultam em algum grau de inclinação, produzindo uma ligeira curvatura na tubulação. At Superior Tube we use multiple roll mechanical straighteners in the first stage of finishing. O alisador aplica pressão e flexão no produto para remover curvas ou arcos, resulting in a straightness level of 0.010” per foot, ou melhor. O alisamento pode introduzir pequenas alterações no tamanho e nas propriedades mecânicas da tubulação, Portanto, esses aspectos são controlados com muito cuidado durante o processo.

OD Polimento/Moagem

Quando especificado por nossos clientes, nós podemos polir ou moer o diâmetro externo de seus tubos usando várias máquinas de moagem de correia de cabeça. O polimento é feito para melhorar a aparência cosmética da superfície, proporcionando um brilho, acabamento superficial uniforme. A retífica de correia é usada para remover uma pequena quantidade de metal do OD, a fim de eliminar pequenas falhas e imperfeições, que pode resultar do trabalho a frio. Tanto o polimento quanto a retificação reduzem o diâmetro externo final e as dimensões da parede, Assim, controles precisos são usados para garantir um tamanho uniforme com um acabamento superficial de altíssima qualidade.

Jateamento de granalha ID

O jateamento de granalha é usado para condicionar a superfície de identificação, semelhante à forma como a moagem condiciona a superfície OD. Um meio abrasivo é forçado através do tubo usando ar comprimido, resultando em um acabamento superficial uniforme e livre de pequenas falhas de trabalho a frio. O jateamento de granalha pode alterar o tamanho do ID e a espessura da parede, Por isso, mais uma vez, usamos controles precisos para garantir um tamanho uniforme. Um acabamento de altíssima qualidade é alcançado. Ensaios não destrutivos e inspeção

Tubo de Baosheng inspeciona todos os lotes de tubulação antes do envio para garantir que todos os aspectos do pedido do cliente foram atendidos. Nossos recursos internos de inspeção incluem:

• Verificação de identidade da liga (Identificação Positiva do Material, ou PMI)
• Inspeção visual
• Inspeção dimensional utilizando técnicas sem contato como micrômetros laser e medidores de ar sempre que possível
• Ensaio de rugosidade superficial
• Teste ultrassônico de imersão de acordo com padrões rigorosos
• Teste de corrente parasita da bobina de cerco
• Exame de penetração de corante
• Teste de pressão hidrostática
• Teste de pressão de ruptura
• Ensaios mecânicos e metalúrgicos destrutivos:– Resistência ao Rendimento– Resistência à tração final– Elongação– Testes de dureza Rockwell e Knoop– Análise metalográfica para granulometria, estrutura, micro-limpeza, e falhas– Testes de manipulação, como flexão, Achatamento, e queima
• Também trabalhamos com vários laboratórios independentes qualificados que podem realizar testes metalúrgicos adicionais não listados acima, se exigido por nossos clientes

Todas as remessas incluem um certificado de teste completo mostrando todos os resultados de teste necessários e verificando a conformidade com os requisitos do pedido.

Estampagem/Etiquetagem

Todos os produtos serão identificados de acordo com suas necessidades. Os selos geralmente incluem informações como o nosso número de lote, Número de calor da matéria-prima, Dimensões, material e outras informações pertinentes. Para muitos produtos, essa informação é marcada em tinta removível ao longo do comprimento da tubulação no lote. Para aqueles produtos que são muito pequenos ou muito finos, As informações podem ser incluídas em etiquetas de material ou etiquetas de caixa.

Empacotamento

Os comprimentos retos de tubos soldados podem ser individualmente mangados em papel ou plástico e/ou embalados em nossos espaçadores de papelão exclusivos para garantir que nenhum dano ocorra durante o trânsito. Os tubos trefilados enrolados são embalados horizontalmente usando separadores de papel ou papelão para evitar o contato tubo a tubo. Todos os tubos são embalados em caixas de madeira forradas com papel artesanal de cera, caixas reforçadas revestidas de argila de três paredes, ou caixas de papelão padrão. Tampas plásticas que impedem que material estranho entre nos tubos também estão disponíveis mediante solicitação.

Remessa

Quando solicitado, Nós podemos providenciar o envio e entrega em sua doca, ou enviar seus tubos para terceiros e, se necessário, pode providenciar envios rápidos. Atualmente exportamos para mais de 30 países em todo o mundo e usar Incoterms® como nossa estrutura internacional para o transporte.

Se precisar de mais informações,entre em contato sales@grandsteeltube.com

1. Production of high precision stainless steel tubes since 2005

2. Trabalhar com clientes da Europa,Ásia Ocidental,América do Norte,South America since 2009,etc

3. As amostras podem ser entregues dentro de 10 dias após a confirmação

4. 50 dias como o período de produção e entrega após a confirmação da ordem.

5. 20,000 meters of high precision stainless steel tubes in stock.

6. 300 tamanhos podem ser oferecidos a partir de OD:6mmxWT:0.5mm para OD:131mmxWT:5milímetro

7. Inspeção de terceiros, como:TUV,BV,SGS,etc aceito

8. Equipe profissional auxilia suas necessidades especiais de tubo.

9. Other related tubes can be offered :tubos inoxidáveis recozidos brilhantes,tubos de aço inoxidável soldados;etc

Em caso de dúvidas,você é mais do que bem-vindo para entrar em contato sales@grandsteeltube.com