Roestvrij cilinderbuizen

De Buis van de roestvrij staal Pneumatische Cilinder wordt geproduceerd door naadloze of gelaste materiële roestvrij staalbuizen door middel van een zeer zorgvuldig productieproces.

TP304/304l, TP316/316l,1.4301,1.4304,1.4401,1.4404 zijn de belangrijkste graad

De buitendiameter van het maatbereik is 9,53 mm-131 mm en de wanddikte is 0,635 mm-5 mm.

De buis wordt meestal geproduceerd volgens ASTM A269 en met de ID H10 of H11.

De buizen hebben een goed buiten- en binnenoppervlak, de ruwheid OD zou Ra zijn 0.8 max en ID zou Ra zijn 0.4 .max.

Grand kan voldoen aan de mechanische eigenschappen zoals hardheid, Treksterkte, vloeigrens, rek en ovaliteit enzovoort.

Als u vragen heeft,u bent van harte welkom om contact op te nemen sales@grandsteeltube.com

Vormen & Lassen

Een precisie koudgewalst bandje, spleet tot onze opgegeven dikte en breedte, wordt gevoed door een reeks voorgevormde rolstandaards. Deze vormen de strip geleidelijk in buisvorm. De gevormde strip wordt vervolgens door de laskast gevoerd, waarbij een enkele zaklamp de randen samensmelt met behulp van een wolfraam inert gas (TIG) lasproces. Fijne controle over lasparameters – toortsinstellingen, gasstroom, materiaalsnelheid, etc – stelt ons in staat om een breed scala aan speciale legeringen te lassen en tegelijkertijd een hoge integriteit van de laszone te garanderen. Na het lassen, de as-gelaste buisschalen worden vervolgens gesneden tot specifieke lengtes en gewichten volgens de uiteindelijke buisvereisten.

Annealing

Gloeien wordt gebruikt om het metaal te verzachten voor verdere koude bewerkings- of fabricageprocessen, en verbetert de algehele metallurgische microstructuur van de buis. Tijdens buisreductie of koudtrekken, het kan hard en enigszins broos worden. Om de buis weer te kunnen trekken, spanningen gevormd tijdens koud werken moeten worden verwijderd om het materiaal terug te brengen naar zijn normale toestand.

Tijdens het gloeien wordt de buis verwarmd tot een gecontroleerde temperatuur (tot 1200 °C) en geniet van de tijd. Door dit proces blijft de buis in vorm, maar de korrels in de structuur van de buis veranderen in een regelmatig ongespannen patroon. De resulterende gegloeide buis is zachter en geschikt voor hertekening.

Onze nauwkeurig gecontroleerde gloei- en warmtebehandelingsprocessen worden regelmatig gecontroleerd door onze nucleaire, geneeskundig, en lucht- en ruimtevaartklanten.

Straightening

Tekenen en gloeien resulteert over het algemeen in een zekere mate van buigen, het produceren van een lichte buiging in de buis. Bij Baosheng Tube gebruiken we meerdere rolmechanische stijltangen in de eerste fase van de afwerking. De stijltang oefent druk en flex uit op het product om bochten of bogen te verwijderen, wat resulteert in een rechtheidsniveau van 1,00 mm per meter, of beter. Rechttrekken kan kleine veranderingen in de grootte en mechanische eigenschappen van de buis introduceren, deze aspecten worden dus zeer zorgvuldig gecontroleerd tijdens het proces.

OD Polijsten/Slijpen

Indien aangegeven door onze klanten, we kunnen de buitendiameter van hun buizen polijsten of slijpen met behulp van meerdere kopbandslijpmachines. Polijsten wordt gedaan om het cosmetische uiterlijk van het oppervlak te verbeteren, het verstrekken van een heldere, uniforme oppervlakteafwerking. Riemslijpen wordt gebruikt om een kleine hoeveelheid metaal uit de OD te verwijderen om kleine gebreken en onvolkomenheden te elimineren, die het gevolg kunnen zijn van koud werken. Zowel polijsten als slijpen verminderen de uiteindelijke buitendiameter en wandafmetingen, zodat nauwkeurige bedieningselementen worden gebruikt om een uniforme grootte met een extreem hoogwaardige oppervlakteafwerking te garanderen.

ID Grit stralen

Gritstralen wordt gebruikt om het ID-oppervlak te conditioneren, vergelijkbaar met de manier waarop het slijpen het OD-oppervlak conditioneert. Een schuurmedium wordt door de buis geperst met behulp van perslucht, wat resulteert in een uniforme oppervlakteafwerking zonder kleine koude werkfouten. Gritstralen kan zowel de ID-grootte als de wanddikte veranderen, dus nogmaals, we gebruiken nauwkeurige bedieningselementen om een uniforme grootte te garanderen. Een extreem hoge kwaliteit afwerking wordt bereikt. Niet-destructief onderzoek en inspectie

Baosheng Buis inspecteert alle partijen buizen voor verzending om ervoor te zorgen dat aan elk aspect van de bestelling van de klant is voldaan. Onze interne inspectiemogelijkheden omvatten:

• Verificatie van de legeringsidentiteit (Positieve materiaalidentificatie, of PMI)
• Visuele inspectie
• Dimensionale inspectie met behulp van contactloze technieken zoals lasermicrometers en air gages waar mogelijk
• Oppervlakteruwheidstesten
• Ultrasone onderdompeling volgens veeleisende normen
• Rondcirkelspoel Eddy Current testen
• Kleurstof penetrant onderzoek
• Hydrostatische druk testen
• Barstdruk testen
• Destructief mechanisch en metallurgisch onderzoek:– Vloeigrens– Ultieme treksterkte– Verlenging– Rockwell en Knoop Hardheidstesten– Metallografische analyse voor korrelgrootte, structuur, micro-reinheid, en gebreken– Manipulatietesten zoals buigen, Afvlakken, en affakkelen
• We werken ook samen met verschillende gekwalificeerde onafhankelijke laboratoria die aanvullende metallurgische tests kunnen uitvoeren die hierboven niet zijn vermeld, indien gewenst door onze klanten

Alle zendingen zijn voorzien van een volledig testcertificaat met alle vereiste testresultaten en een verificatie van de naleving van de ordervereisten.

Stempelen/labelen

Alle producten worden geïdentificeerd in overeenstemming met uw vereisten. Stempels bevatten meestal informatie zoals ons lotnummer, warmtenummer grondstof, Dimensies, materiaal en andere relevante informatie. Voor veel producten wordt deze informatie gemarkeerd in verwijderbare inkt langs de lengte van de buis in de partij. Voor producten die te klein of te dun zijn, de informatie kan worden opgenomen op materiaallabels of doosetiketten.

Verpakking

Rechte lengtes van welgetrokken buizen kunnen individueel worden omhuld in papier of plastic en / of verpakt in onze unieke kartonnen afstandhouders om ervoor te zorgen dat er geen schade optreedt tijdens het transport. Opgerolde welgetrokken buizen worden horizontaal verpakt met behulp van papieren of kartonnen afscheiders om contact tussen buis en buis te voorkomen. Alle buizen zijn verpakt in houten kratten bekleed met was knutselpapier, driewandige, met klei beklede versterkte kisten, of standaard kartonnen dozen. Plastic eindkappen die voorkomen dat vreemd materiaal in de buizen terechtkomt, zijn ook op aanvraag verkrijgbaar.

Verzending

Op verzoek, wij kunnen zorgen voor verzending en levering aan uw dock, of uw buizen verzenden naar een derde partij en, indien nodig, kan zorgen voor versnelde zendingen. We exporteren momenteel naar meer dan 30 landen over de hele wereld en gebruik Incoterms® als ons internationale kader voor verzending.

Als u vragen heeft,u bent van harte welkom om contact op te nemen sales@grandsteeltube.com

1. Productie van roestvrijstalen pneumatische cilinderbuis sinds 2010.

2. Werken met klanten uit Europa,West-Azië,Noord-Amerika,Zuid-Amerika, sinds 2006 enz

3. Monsters kunnen binnen 35 dagen na bevestiging.

4. 40 dagen als de productieperiode en levering na orderbevestiging.

5. 20,000 meters naadloze stalen buizen op voorraad.

6. 200 maten kunnen worden aangeboden vanaf OD:9.52MmxWT:0.76mm naar OD:131.00MmxWT:5Mm

7. Inspectie door derden zoals:Tuv,BV,Sgs,etc geaccepteerd

8. Professioneel team helpt uw speciale buisvereisten.

9. Andere gerelateerde buizen:Hoge precisie naadloze roestvrijstalen buizen,helder gegloeide roestvrije buizen;enz

Als u vragen heeft,u bent van harte welkom om contact op te nemen sales@grandsteeltube.com