Naadloze wolfraambuis

Wolfraam Buis Toepassing:

1.Geschikt voor de productie van ionimplantatieonderdelen.
2.Voor het produceren van elektrische lichtbrononderdelen en elektrische vacuümcomponenten.
3.Voor de productie van verwarmingselementen en vuurvaste onderdelen in hoge temperatuurovens.
4.Gebruikt als elektroden op het gebied van zeldzame aardmetaalindustrie.

  • Beschrijving
  • Grand's Voordelen
  • Manufacturing Process
  • Onderzoek
Productnaam
High Purity W1 Tungsten Tube/Pipe
Materiaal
99.95% tungsten
Oppervlak
Rolling,Zwart,Alkali wash,Gepolijst,Ground,
Technology
Sintered
Dichtheid
19.3g/cm3
Dimension
OD:1.00-300.00Mm,WT:0.2-10Mm,Lengte:≤600mm
Grootte
According to your requirements
Smeltpunt
3410°C

 

 

Wolfraamcarbide eindmolens

Wolfraamcarbide boren

Wolfraamcarbide ruimers

Freesmachines op maat

1. Production of Tantalum tubes,capillaire buizen van wolfraam,Zirkonium capillaire buisjes sinds 2010.

2. Werken met klanten uit Duitsland,Frankrijk,Nederland,Verenigd Koninkrijk;etc sinds 2006.

3. Monsters kunnen binnen 10 dagen na bevestiging

4. 40 dagen als de productieperiode en levering na orderbevestiging.

5. 20,000 meter tantaalbuizen,Wolfraam Buizen,Zirkonium buizen op voorraad.

6. Maten kunnen worden aangeboden vanaf OD:1.00MmxWT:0.15mm naar OD:12.7MmxWT:1.24Mm

7. Inspectie door derden zoals:Tuv,BV,Sgs,etc geaccepteerd

8. Professioneel team helpt uw speciale buisvereisten.

9. Andere gerelateerde buizen kunnen worden aangeboden met concurrerende prijzen:Tantalum capillary tubes ,Tungsten capillary tube,Zirkonium capillaire buisjes;enz

Manufacturing Processes:

The manufacturing processes include: tungsten powder press forming→presintering→vertical sintering.
1.Moulding process: the density of the press block made by powder compacting is the 60~65% of theoretical density.
2.Presintering: under the temperature of 1200℃, the blank is put into hydrogen molybdenum wire furnace for 120min. After cooling to 250℃, move it away. After a presintering process can eliminate most of the adsorbed gas, thereby increasing the strength of th eproduct, which is conducive to the transport and the follow-up processes of sintered tungsten rod.
3.Vacuum sintering: sintering purpose is to increasing the purity and density, a sintering is a process of diffusing. Sintering temperature, atmosphere and holding time are the three main factors that affect the final product quality. If the product can be kept at 1650 ~ 1700℃, the metal impurities and gap elements would volatilize.

Voordelen:

1.tungsten is the highest melting point of all metals.
2.High density.
3.Good mechanical properties.
4.High Modulus of elasticity.
5.High absorption capacity against x-rays and y-rays.

Contact Ons