ステンレスシリンダーチューブ

Stainless steel Pneumatic Cylinder Tube is produced by seamless or welded material stainless steel tubes through very careful production process.

TP304/304L, TP316/316L,1.4301,1.4304,1.4401,1.4404 are the main grade

The size range outer diameter is 9.53mm-131mm and wall thickness is 0.635mm-5mm.

The tube usually produced according to ASTM A269 and with the ID H10 or H11.

The tubes have good outer and inner surfaces, the roughness OD would be Ra 0.8 max and ID would be Ra 0.4 .max.

グランドは硬度のような機械的特性を満たすことができます, 引張強度, 降伏強度, elongation and ovality and so on.

ご不明な点がございましたら,あなたは連絡することを歓迎します sales@grandsteeltube.com

形成 & 溶接

精密冷間圧延ストリップ, 指定された厚さと幅にスリット, 一連の輪郭のあるロールスタンドを通して供給されます. これらは徐々にストリップを管状に形成します. 形成されたストリップは、溶接ボックスを通して供給されます, 単一のトーチがタングステン不活性ガスを使用してエッジを融合する場合 (ティグ) 溶接プロセス. 溶接パラメータの微調整 – トーチ設定, ガス流量, 材料速度, ETC –溶接ゾーンの高い完全性を確保しながら、幅広い特殊合金を溶接できます. 溶接後, 溶接されたチューブシェルは、最終的なチューブ要件に従って特定の長さと重量に切断されます.

アニーリング

焼きなましは、さらなる冷間加工または製造プロセスの前に金属を軟化させるために使用されます, チューブの全体的な冶金学的微細構造を改善します. チューブの縮小または冷間引抜中, 硬くなり、やや脆くなることがあります. チューブを再び描くことができるようにするには, 冷間加工中に形成された応力は、材料を通常の状態に戻すために除去する必要があります.

アニーリング中、チューブは制御された温度に加熱されます (まで 1200 °C) そして浸る時間. このプロセスにより、チューブは形状を維持します, しかし、チューブの構造の粒子は、規則的なストレスのないパターンに変化します. 得られた焼きなまし管はより柔らかく、再描画に適しています.

当社の綿密に管理されたアニーリングおよび熱処理プロセスは、当社の原子力によって定期的に監査されています, メディカル, および航空宇宙のお客様.

矯正

伸線と焼きなましは、一般的にある程度の湾曲をもたらします, チューブにわずかな曲がりが生じる. 宝生チューブでは、仕上げの最初の段階で複数のロール機械式ストレートナーを使用しています. ストレートナーは、曲がりや曲がりを取り除くために、製品に圧力と屈曲を加えます, その結果、1メートルあたり1.00mmの真直度レベルが得られます, またはそれ以上. 矯正は、チューブのサイズと機械的特性にわずかな変化をもたらす可能性があります, したがって、これらの側面はプロセス中に非常に慎重に制御されます.

OD研磨/研削

お客様からご指定いただいた場合, 複数のヘッドベルト研削盤を使用して、チューブの外径を研磨または研削できます. 研磨は表面の化粧品の外観を改善するために行われます, 明るいものを提供する, 均一な表面仕上げ. ベルト研削は、小さな欠陥や欠陥を排除するために、ODから少量の金属を除去するために使用されます, 冷間加工に起因する可能性があります. 研磨と研削の両方で、最終的な外径と壁の寸法が小さくなります, そのため、正確な制御を使用して、非常に高品質の表面仕上げで均一なサイズを保証します.

IDグリットブラスト

グリットブラストはID表面を調整するために使用されます, OD表面を研削条件付ける方法と同様. 研磨媒体は圧縮空気を使用してチューブに押し込まれます, 軽微な冷間加工の欠陥のない均一な表面仕上げを実現します. グリットブラストはIDサイズと肉厚の両方を変えることができます, そこでもう一度、正確なコントロールを使用して均一なサイズを確保します. 極めて高品質な仕上がりを実現. 非破壊検査と検査

宝生チューブ 出荷前にチューブのすべてのロットを検査して、顧客の注文のあらゆる側面が満たされていることを確認します. 当社の社内検査能力には、:

• 合金の身元確認 (ポジティブ材料識別, または PMI)
• 目視検査
• 可能な限りレーザーマイクロメータやエアゲージなどの非接触技術を使用した寸法検査
• 表面粗さ試験
• 厳格な基準に準拠した液浸超音波探傷試験
• 包囲コイル渦電流試験
• 染料浸透検査
• 静水圧試験
• 破裂圧力試験
• 破壊的な機械的および冶金学的試験:– 降伏強度– 極限引張強度– 伸長– ロックウェル硬さ試験とヌープ硬さ試験– 粒径の金属組織分析, 構造, マイクロクリーン度, と欠陥– 曲げなどの操作試験, 平坦 化, とフレアリング
• また、上記にリストされていない追加の冶金学的テストを実行できるいくつかの資格のある独立したラボと協力しています, お客様から求められた場合

すべての出荷には、必要なすべてのテスト結果を示し、注文要件への準拠を確認する完全なテスト証明書が含まれています.

スタンピング/ラベリング

すべての製品は、お客様の要件に従って識別されます. スタンプには通常、ロット番号などの情報が含まれています, 原料熱数, 寸法, 資料およびその他の関連情報. 多くの製品では、この情報はロット内のチューブの長さに沿って取り外し可能なインクでマークされています. 小さすぎたり薄すぎたりする製品の場合, 情報は、材料タグまたはボックスラベルに含めることができます.

包装

ストレートの長さのウェルドローチューブは、紙またはプラスチックで個別にスリーブ化したり、独自の段ボールスペーサーにパッケージ化して、輸送中に損傷が発生しないようにすることができます。. コイル状のウェルドローチューブは、チューブ間の接触を防ぐために、紙または段ボールのセパレーターを使用して水平に梱包されています. すべてのチューブは、ワックスクラフト紙で裏打ちされた木箱に詰められています, 三層粘土コーティング強化ケース, または標準の段ボール箱. 異物がチューブ内に入るのを防ぐプラスチック製のエンドキャップもご要望に応じてご利用いただけます.

積み出し

要求された場合, ドックへの発送と配送を手配できます, またはチューブを第三者に発送し、, 必要に応じて, 迅速な発送を手配できます. 現在、以上に輸出しています 30 世界中の国々で、インコタームズ®を国際的な輸送の枠組みとして使用しています.

ご不明な点がございましたら,あなたは連絡することを歓迎します sales@grandsteeltube.com

1. Production of stainless steel pneumatic cylinder tube since 2010.

2. ヨーロッパのお客様との協力,西アジア,北アメリカ,南アメリカ, から 2006 等

3. サンプルは内で納品できます 35 確認後の日数.

4. 40 生産期間としての日数と注文確認後の配送.

5. 20,000 meters of seamless steel tubes at stock.

6. 200 サイズはODから提供することができます:9.52mmxWT:0.76ミリメートルから外径:131.00mmxWT:5ミリメートル

7. のような第三者検査:テュフ,ティッカー,ティッカー,受け入れられたなど

8. 専門チームが特別なチューブ要件を支援します.

9. その他関連チューブ:high precision seamless stainless tubes,明るい焼きなましステンレスチューブ;等

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