Σχηματίζοντας & Συγκόλληση

Ταινία ψυχρής έλασης ακριβείας, σχισμή στο καθορισμένο πάχος και πλάτος μας, τροφοδοτείται μέσω μιας σειράς ανατομικών βάσεων κύλισης. Αυτά σχηματίζουν προοδευτικά τη λωρίδα σε σωληνοειδές σχήμα. Η σχηματισμένη ταινία τροφοδοτείται στη συνέχεια μέσω του κουτιού συγκόλλησης, όπου ένας μόνο φακός συγχωνεύει τις άκρες χρησιμοποιώντας αδρανές αέριο βολφραμίου (TIG) διαδικασία συγκόλλησης. Fine control over welding parameters – torch settings, ροή αερίου, ταχύτητα υλικού, κλπ – enables us to weld a wide range of specialty alloys while ensuring high integrity of the weld zone. Μετά τη συγκόλληση, Τα συγκολλημένα κελύφη σωλήνων κόβονται στη συνέχεια σε συγκεκριμένα μήκη και βάρη σύμφωνα με τις τελικές απαιτήσεις του σωλήνα.

Pilgering

Sometimes used to process as-welded tubes, pilgering reduces the size of the tube across three dimensions – outside diameter (ΥΔ), internal diameter (ΑΝΑΓΝΩΡΙΣΤΙΚΌ) and wall thickness. We roll a die set with a tapered groove across the outside of the tube while supporting the inside diameter using a taper-matched, hardened steel mandrel. In a single cold working step, we can achieve a significant reduction in cross-sectional area while minimizing material loss and, most importantly, improving the material’s microstructure.

Tube Rolling

Like pilgering, tube rolling also uses compression to reduce the size of welded tubes. Όμως, while pilgering uses a pair of grooved, tapered dies to work the metal over a tapered mandrel, tube rolling utilizes one or two sets of rolls with constant cross-section grooves on the circumference of the tube. Generally, the process employs a cylindrical mandrel with little or no taper. The rolls are driven by rack and pinion gears of different radii along profiled cams, completing multiple 360º rotations around the tube.

Tube rolling is a very precise method of reducing very thin walled and/or smaller diameter tubes, and is often used as the final cold working step. By rolling, we’re able to achieve exceptional control over dimensional tolerances and surface finish while also minimizing material loss and improving the metal’s microstructure. Because it uses compression, tube rolling is well suited to processing unique metals like titanium and zirconium alloys.

Our tube rolling capabilities include both classic 3-roll (single roll set) tube rollers and an advanced 5-roll (2 roll sets) approach that Baosheng Tube developed and patented.

Cold Drawing

Typically used for the initial cold work following welding, cold drawing reduces the diameter by pulling the tube through a die that is smaller than the tube. In order to fit the tube into the die, one end is ‘swaged’ or ‘tagged’ thereby reducing the diameter of the leading end before drawing. Next, the narrowed end is passed through the die and clamped to a drawing trolley which pulls the tube through the die. After drawing the ‘tag’ is cropped from the tube end prior to cleaning.

Baosheng Tube employs three types of cold drawing techniques:

Sink Drawing

This is the simplest of the three drawing methods, as there is no tooling to support the ID surface. The tube is drawn through a die made of polished tool steel or industrial diamond, thereby reducing its inside and outside diameters. Our specialized lubrication and application techniques, combined with our proprietary die profiles, enable the OD surface to become smoother as the tube is drawn. Since the inside diameter is not constrained, the wall thickness of the tube will normally increase during drawing, and the ID surface finish will normally become rougher during a sink draw.

Rod Drawing

Rod drawing is our most commonly used cold draw method, primarily for intermediate or in-process drawing stages, where both the outside diameter and wall thickness are reduced at the same time. The tube is loaded over a hardened steel mandrel rod and both are then drawn through a die. This squeezes the tube onto the rod, reducing the outside diameter and thinning the wall simultaneously. The die and mandrel determine the size of the drawn tube, which is then slightly expanded by applying pressure to the outside of the tube so that the rod can be removed. Since larger reductions in cross-sectional area can be achieved by rod drawing, this method is used for mid-process stages to reduce tube sizes prior to the final drawing cycle.

Plug Drawing

This type of drawing is used to achieve the best possible surface finish and the greatest control over both dimensions and final temper. The outside diameter and wall thickness of the tube are both reduced during plug drawing, as the tube travels through a die and over a stationary plug/mandrel made of high grade tool steel. The plug or mandrel has a polished surface and is attached to a fixed back rod, which is carefully positioned within the drawing die. The tube is loaded over the mandrel/back rod. As the tube passes through the die, the burnishing action of the metal flowing over the stationary plug imparts a high tolerance surface finish inside the tube.

When properly lubricated and prepared, the ID will show very few flaws and finishes of 16 RMS or better can be achieved. Plug drawing is normally chosen for the final draw stage because it achieves a high quality surface finish, exceptional dimensional control, and positive influence on tensile strength requirements.

Shaping

Our weld-drawn tubes can be produced in almost any profile. For further details please contact our product teams.

Degreasing-cleaning

As part of our efforts to develop and implement more environmentally friendly processes, Superior Tube eliminated the use of TriChlorethylene (TCE) as a degreasing agent in 2008, replacing it with an equally effective but safer solvent called n-Propyl Bromide (nPB). Due to increasing concerns and the risks associated with the use of TCE, we invested significant effort in searching for a safer solvent that would not compromise the exceptional product quality upon which we have built our reputation.

While our switch to nPB has been very positive for our business, we recognize that our responsibility to protect the environment is an on-going effort, and we are continuing our development efforts to further improve the safety and reduce the environmental impact of our tube cleaning processes.

Ανόπτηση

Η ανόπτηση χρησιμοποιείται για να μαλακώσει το μέταλλο πριν από περαιτέρω ψυχρές διαδικασίες επεξεργασίας ή κατασκευής, και βελτιώνει τη συνολική μεταλλουργική μικροδομή του σωλήνα. Κατά τη μείωση του σωλήνα ή την ψυχρή έλξη, Μπορεί να γίνει σκληρό και κάπως εύθραυστο. Για να μπορέσετε να τραβήξετε ξανά το σωλήνα, Οι πιέσεις που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της ψυχρής εργασίας πρέπει να αφαιρεθούν για να επιστρέψει το υλικό στην κανονική του κατάσταση.

Κατά τη διάρκεια της ανόπτησης, ο σωλήνας θερμαίνεται σε ελεγχόμενη θερμοκρασία (up to 2100°F) και απολαύστε το χρόνο. Μέσω αυτής της διαδικασίας ο σωλήνας παραμένει σε σχήμα, Αλλά οι κόκκοι στη δομή του σωλήνα αναμορφώνονται σε ένα κανονικό μη τονισμένο μοτίβο. Ο προκύπτων ανοπτημένος σωλήνας είναι μαλακότερος και κατάλληλος για επανασχεδίαση.

Οι αυστηρά ελεγχόμενες διαδικασίες ανόπτησης και θερμικής επεξεργασίας ελέγχονται τακτικά από την πυρηνική μας ενέργεια, ιατρικός, και πελάτες αεροδιαστημικής.

Ίσιωμα

Το σχέδιο και η ανόπτηση γενικά οδηγούν σε κάποιο βαθμό υπόκλισης, δημιουργώντας μια μικρή κάμψη στη σωλήνωση. At Superior Tube we use multiple roll mechanical straighteners in the first stage of finishing. Το ισιωτικό εφαρμόζει πίεση και κάμψη στο προϊόν για να αφαιρέσει τις στροφές ή τα τόξα, resulting in a straightness level of 0.010” per foot, ή καλύτερα. Το ίσιωμα μπορεί να εισαγάγει μικρές αλλαγές στο μέγεθος και τις μηχανικές ιδιότητες του σωλήνα, Έτσι, αυτές οι πτυχές ελέγχονται πολύ προσεκτικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

OD Στίλβωση/λείανση

Όταν καθορίζεται από τους πελάτες μας, Μπορούμε να γυαλίσουμε ή να αλέσουμε την εξωτερική διάμετρο των σωλήνων τους χρησιμοποιώντας πολλαπλές μηχανές λείανσης ιμάντα κεφαλής. Η στίλβωση γίνεται για να βελτιωθεί η καλλυντική εμφάνιση της επιφάνειας, παρέχοντας ένα φωτεινό, ομοιόμορφο φινίρισμα επιφάνειας. Η λείανση του ιμάντα χρησιμοποιείται για την αφαίρεση μικρής ποσότητας μετάλλου από το OD, προκειμένου να εξαλειφθούν μικρές ατέλειες και ατέλειες, που μπορεί να προκύψει από ψυχρή εργασία. Τόσο η στίλβωση όσο και η λείανση μειώνουν την τελική εξωτερική διάμετρο και τις διαστάσεις του τοιχώματος, Έτσι, χρησιμοποιούνται ακριβείς έλεγχοι για να εξασφαλιστεί ένα ομοιόμορφο μέγεθος με εξαιρετικά υψηλής ποιότητας φινίρισμα επιφάνειας.

ID Αμμοβολή Grit

Η αμμοβολή σε κόκκους χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της επιφάνειας ID, παρόμοια με τον τρόπο λείανσης των συνθηκών της επιφάνειας OD. Ένα λειαντικό μέσο εξαναγκάζεται μέσω του σωλήνα χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα, με αποτέλεσμα ένα ομοιόμορφο φινίρισμα επιφάνειας χωρίς μικρές ατέλειες ψυχρής εργασίας. Η αμμοβολή σε κόκκους μπορεί να αλλάξει τόσο το μέγεθος του ID όσο και το πάχος τοιχώματος, Έτσι, για άλλη μια φορά χρησιμοποιούμε ακριβείς ελέγχους για να διασφαλίσουμε ένα ομοιόμορφο μέγεθος. Επιτυγχάνεται ένα εξαιρετικά υψηλής ποιότητας φινίρισμα. Μη καταστροφικές δοκιμές και επιθεωρήσεις

Σωλήνας Baosheng επιθεωρεί όλες τις παρτίδες σωληνώσεων πριν από την αποστολή για να διασφαλίσει ότι έχει ικανοποιηθεί κάθε πτυχή της παραγγελίας του πελάτη. Οι εσωτερικές μας δυνατότητες επιθεώρησης περιλαμβάνουν::

• Επαλήθευση ταυτότητας κράματος (Ταυτοποίηση θετικού υλικού, ή PMI)
• Οπτική επιθεώρηση
• Διαστατική επιθεώρηση με τη χρήση τεχνικών χωρίς επαφή, όπως μικρόμετρα λέιζερ και αεραγωγούς, όποτε είναι δυνατόν
• Δοκιμή τραχύτητας επιφάνειας
• Δοκιμή υπερήχων εμβάπτισης σε απαιτητικά πρότυπα
• Δοκιμή κυκλωτικού πηνίου Eddy Current
• Εξέταση διεισδυτικής χρωστικής ουσίας
• Δοκιμή υδροστατικής πίεσης
• Δοκιμή πίεσης διάρρηξης
• Καταστροφικές μηχανικές και μεταλλουργικές δοκιμές:– Αντοχή διαρροής– Απόλυτη αντοχή σε εφελκυσμό– Επιμήκυνση– Δοκιμή σκληρότητας Rockwell και Knoop– Μεταλλογραφική ανάλυση για το μέγεθος των κόκκων, δομή, μικρο-καθαριότητα, και ελαττώματα– Δοκιμές χειραγώγησης, όπως κάμψη, Ισοπέδωση, και καύση σε πυρσό
• Συνεργαζόμαστε επίσης με διάφορα εξειδικευμένα ανεξάρτητα εργαστήρια που μπορούν να εκτελέσουν πρόσθετες μεταλλουργικές δοκιμές που δεν αναφέρονται παραπάνω, εάν απαιτείται από τους πελάτες μας

Όλες οι αποστολές περιλαμβάνουν ένα πλήρες πιστοποιητικό δοκιμής που δείχνει όλα τα απαιτούμενα αποτελέσματα δοκιμών και επαληθεύει τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις παραγγελίας.

Σφράγιση/Σήμανση

Όλα τα προϊόντα θα αναγνωρίζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας. Οι σφραγίδες συνήθως περιλαμβάνουν πληροφορίες όπως ο αριθμός παρτίδας μας, αριθμός θερμότητας πρώτης ύλης, Διαστάσεις, Υλικό και άλλες σχετικές πληροφορίες. Για πολλά προϊόντα, αυτές οι πληροφορίες επισημαίνονται με αφαιρούμενο μελάνι κατά μήκος της σωλήνωσης στην παρτίδα. Για τα προϊόντα που είναι πολύ μικρά ή πολύ λεπτά, Οι πληροφορίες μπορούν να περιλαμβάνονται σε ετικέτες υλικών ή ετικέτες κουτιών.

Συσκευασία

Τα ίσια μήκη των σωλήνων weldrawn μπορούν να τοποθετηθούν ξεχωριστά σε χαρτί ή πλαστικό ή / και να συσκευαστούν στους μοναδικούς αποστάτες από χαρτόνι για να διασφαλιστεί ότι δεν θα προκληθεί ζημιά κατά τη μεταφορά. Οι περιτυλιγμένοι σωλήνες weldrawn συσκευάζονται οριζόντια χρησιμοποιώντας διαχωριστές χαρτιού ή χαρτονιού για να αποφευχθεί η επαφή σωλήνα με σωλήνα. Όλες οι σωληνώσεις συσκευάζονται είτε σε ξύλινα κιβώτια επενδεδυμένα με χαρτί χειροτεχνίας κεριού, Ενισχυμένες θήκες τριών τοιχωμάτων με επίστρωση πηλού, ή τυποποιημένα κουτιά από χαρτόνι. Πλαστικά καπάκια που εμποδίζουν την είσοδο ξένων υλικών μέσα στους σωλήνες είναι επίσης διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος.

Φορτίο

Όταν ζητηθεί, Μπορούμε να κανονίσουμε την αποστολή και την παράδοση στην αποβάθρα σας, ή να στείλετε τους σωλήνες σας σε τρίτους και, αν χρειαστεί, μπορεί να κανονίσει ταχείες αποστολές. Αυτή τη στιγμή εξάγουμε σε πάνω από 30 χώρες σε όλο τον κόσμο και χρησιμοποιούν τους Incoterms® ως το διεθνές πλαίσιο αποστολής μας.

Εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες,παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μας sales@grandsteeltube.com

1. Production of high precision stainless steel tubes since 2005

2. Συνεργασία με πελάτες από την Ευρώπη,Δυτική Ασία,Βόρεια Αμερική,South America since 2009,etc

3. Τα δείγματα μπορούν να παραδοθούν εντός 10 ημέρες μετά την επιβεβαίωση

4. 50 ημέρες ως περίοδος παραγωγής και παράδοση μετά την επιβεβαίωση της παραγγελίας.

5. 20,000 meters of high precision stainless steel tubes in stock.

6. 300 μεγέθη μπορούν να προσφερθούν από OD:6μμxΒΤ:0.5mm έως OD:131μμxΒΤ:5χιλ.

7. Επιθεώρηση τρίτου μέρους όπως:ΤΟΥΒ,ΒΔ,ΥΓ.,κλπ αποδεκτό

8. Η επαγγελματική ομάδα βοηθά τις ειδικές απαιτήσεις σωλήνων σας.

9. Άλλοι σχετικοί σωλήνες μπορούν να προσφερθούν :φωτεινοί ανοπτημένοι ανοξείδωτοι σωλήνες,welded stainless steel tubes;κλπ

Εάν υπάρχουν ερωτήσεις,είστε περισσότερο από ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε sales@grandsteeltube.com