Danner & Svejsning

En præcision koldvalset strimmel, slids til vores specificerede tykkelse og bredde, føres gennem en række konturerede rullestativer. Disse danner gradvist strimlen i rørformet form. Den dannede strimmel føres derefter gennem svejseboksen, hvor en enkelt brænder smelter kanterne sammen ved hjælp af en wolfram inert gas (TIG) Svejseproces. Fine control over welding parameters – torch settings, gasstrøm, Materialets hastighed, osv – enables us to weld a wide range of specialty alloys while ensuring high integrity of the weld zone. Efter svejsning, De as-svejsede rørskaller skæres derefter til bestemte længder og vægte i henhold til de endelige rørkrav.

Pilgering

Sometimes used to process as-welded tubes, pilgering reduces the size of the tube across three dimensions – outside diameter (OD), internal diameter (ID) and wall thickness. We roll a die set with a tapered groove across the outside of the tube while supporting the inside diameter using a taper-matched, hardened steel mandrel. In a single cold working step, we can achieve a significant reduction in cross-sectional area while minimizing material loss and, most importantly, improving the material’s microstructure.

Tube Rolling

Like pilgering, tube rolling also uses compression to reduce the size of welded tubes. Dog, while pilgering uses a pair of grooved, tapered dies to work the metal over a tapered mandrel, tube rolling utilizes one or two sets of rolls with constant cross-section grooves on the circumference of the tube. Generally, the process employs a cylindrical mandrel with little or no taper. The rolls are driven by rack and pinion gears of different radii along profiled cams, completing multiple 360º rotations around the tube.

Tube rolling is a very precise method of reducing very thin walled and/or smaller diameter tubes, and is often used as the final cold working step. By rolling, we’re able to achieve exceptional control over dimensional tolerances and surface finish while also minimizing material loss and improving the metal’s microstructure. Because it uses compression, tube rolling is well suited to processing unique metals like titanium and zirconium alloys.

Our tube rolling capabilities include both classic 3-roll (single roll set) tube rollers and an advanced 5-roll (2 roll sets) approach that Baosheng Tube developed and patented.

Kold tegning

Typically used for the initial cold work following welding, cold drawing reduces the diameter by pulling the tube through a die that is smaller than the tube. In order to fit the tube into the die, one end is ‘swaged’ or ‘tagged’ thereby reducing the diameter of the leading end before drawing. Next, the narrowed end is passed through the die and clamped to a drawing trolley which pulls the tube through the die. After drawing the ‘tag’ is cropped from the tube end prior to cleaning.

Baosheng Tube employs three types of cold drawing techniques:

Sink Drawing

This is the simplest of the three drawing methods, as there is no tooling to support the ID surface. The tube is drawn through a die made of polished tool steel or industrial diamond, thereby reducing its inside and outside diameters. Our specialized lubrication and application techniques, combined with our proprietary die profiles, enable the OD surface to become smoother as the tube is drawn. Since the inside diameter is not constrained, the wall thickness of the tube will normally increase during drawing, and the ID surface finish will normally become rougher during a sink draw.

Rod Drawing

Rod drawing is our most commonly used cold draw method, primarily for intermediate or in-process drawing stages, where both the outside diameter and wall thickness are reduced at the same time. The tube is loaded over a hardened steel mandrel rod and both are then drawn through a die. This squeezes the tube onto the rod, reducing the outside diameter and thinning the wall simultaneously. The die and mandrel determine the size of the drawn tube, which is then slightly expanded by applying pressure to the outside of the tube so that the rod can be removed. Since larger reductions in cross-sectional area can be achieved by rod drawing, this method is used for mid-process stages to reduce tube sizes prior to the final drawing cycle.

Plug Drawing

This type of drawing is used to achieve the best possible surface finish and the greatest control over both dimensions and final temper. The outside diameter and wall thickness of the tube are both reduced during plug drawing, as the tube travels through a die and over a stationary plug/mandrel made of high grade tool steel. The plug or mandrel has a polished surface and is attached to a fixed back rod, which is carefully positioned within the drawing die. The tube is loaded over the mandrel/back rod. As the tube passes through the die, the burnishing action of the metal flowing over the stationary plug imparts a high tolerance surface finish inside the tube.

When properly lubricated and prepared, the ID will show very few flaws and finishes of 16 RMS or better can be achieved. Plug drawing is normally chosen for the final draw stage because it achieves a high quality surface finish, exceptional dimensional control, and positive influence on tensile strength requirements.

Shaping

Our weld-drawn tubes can be produced in almost any profile. For further details please contact our product teams.

Degreasing-cleaning

As part of our efforts to develop and implement more environmentally friendly processes, Superior Tube eliminated the use of TriChlorethylene (TCE) as a degreasing agent in 2008, replacing it with an equally effective but safer solvent called n-Propyl Bromide (nPB). Due to increasing concerns and the risks associated with the use of TCE, we invested significant effort in searching for a safer solvent that would not compromise the exceptional product quality upon which we have built our reputation.

While our switch to nPB has been very positive for our business, we recognize that our responsibility to protect the environment is an on-going effort, and we are continuing our development efforts to further improve the safety and reduce the environmental impact of our tube cleaning processes.

Udglødning

Udglødning bruges til at blødgøre metallet før yderligere koldbearbejdnings- eller fabrikationsprocesser, og forbedrer rørets samlede metallurgiske mikrostruktur. Under rørreduktion eller koldtrækning, Det kan blive hårdt og noget skørt;. For at kunne trække røret igen, Spændinger, der dannes under koldt arbejde, skal fjernes for at bringe materialet tilbage til dets normale tilstand.

Under udglødning opvarmes røret til en kontrolleret temperatur (up to 2100°F) og blød tid. Gennem denne proces forbliver røret i form, Men kornene i rørets struktur reformeres til et regelmæssigt ubelastet mønster. Det resulterende udglødede rør er blødere og egnet til gentegning.

Vores nøje kontrollerede udglødnings- og varmebehandlingsprocesser revideres regelmæssigt af vores nukleare, medicinsk, og luftfartskunder.

Glatning

Tegning og udglødning resulterer generelt i en vis grad af bøjning, producerer en lille bøjning i slangen. At Superior Tube we use multiple roll mechanical straighteners in the first stage of finishing. Glattejernet påfører tryk og flex på produktet for at fjerne bøjninger eller buer, resulting in a straightness level of 0.010” per foot, eller bedre. Opretning kan medføre små ændringer i slangens størrelse og mekaniske egenskaber, Så disse aspekter kontrolleres meget omhyggeligt under processen.

OD Polering/slibning

Når det er specificeret af vores kunder, Vi kan polere eller slibe den udvendige diameter af deres rør ved hjælp af flere hovedbåndslibemaskiner. Polering udføres for at forbedre overfladens kosmetiske udseende, giver en lys, ensartet overfladefinish. Båndslibning bruges til at fjerne en lille mængde metal fra OD for at eliminere mindre fejl og ufuldkommenheder, som kan skyldes koldbearbejdning. Både polering og slibning reducerer den endelige udvendige diameter og vægdimensioner, Så præcise kontroller bruges til at sikre en ensartet størrelse med en overfladefinish af ekstremt høj kvalitet.

ID Grit sprængning

Kornblæsning bruges til at konditionere ID-overfladen, på samme måde som slibning betinger OD-overfladen. Et slibemiddel tvinges gennem røret ved hjælp af trykluft, hvilket resulterer i en ensartet overfladefinish uden mindre koldbearbejdningsfejl. Kornblæsning kan ændre både ID-størrelse og vægtykkelse, Så endnu en gang bruger vi præcise kontroller for at sikre en ensartet størrelse. En ekstremt høj kvalitet finish opnås. Ikke-destruktiv prøvning og inspektion

Baosheng rør inspicerer alle partier slanger inden afsendelse for at sikre, at alle aspekter af kundens ordre er opfyldt. Vores interne inspektionsfunktioner omfatter::

• Bekræftelse af legeringsidentitet (Positiv materialeidentifikation, eller PMI)
• Besigtigelse
• Dimensionel inspektion ved hjælp af berøringsfri teknikker såsom lasermikrometre og luftmålere, når det er muligt
• Test af overfladeruhed
• Immersion ultralydstest til krævende standarder
• Omkransende spole Eddy Current test
• Undersøgelse af farvestof penetrant
• Test af hydrostatisk tryk
• Test af sprængtryk
• Destruktiv mekanisk og metallurgisk test:– Flydespænding– Ultimativ trækstyrke– Forlængelse– Rockwell og Knoop hårdhedstest– Metallografisk analyse for kornstørrelse, struktur, mikro-renlighed, og fejl– Manipulationstest såsom bøjning, Udfladning, og flaring
• Vi arbejder også med flere kvalificerede uafhængige laboratorier, der kan udføre yderligere metallurgisk test, der ikke er anført ovenfor, hvis det kræves af vores kunder

Alle forsendelser inkluderer et komplet testcertifikat, der viser alle krævede testresultater og verificerer overholdelse af ordrekravene.

Stempling/mærkning

Alle produkter vil blive identificeret i overensstemmelse med dine krav. Frimærker indeholder normalt oplysninger såsom vores lotnummer, råmateriale varme nummer, Dimensioner, materiale og andre relevante oplysninger. For mange produkter er disse oplysninger markeret med aftageligt blæk langs slangens længde i partiet. Til de produkter, der er for små eller for tynde, Oplysningerne kan indgå på materialemærker eller kasseetiketter.

Emballage

Lige længder af weldrawn slanger kan individuelt omsluttes i papir eller plast og/eller pakkes i vores unikke papafstandsstykker for at sikre, at der ikke opstår skader under transporten. Oprullede weldraw-rør pakkes vandret ved hjælp af papir- eller papseparatorer for at forhindre rør-til-rør-kontakt. Alle slanger er pakket i enten trækasser foret med vokspapir, trevæggede lerbelagte forstærkede kasser, eller standard papkasser. Plastendehætter, der forhindrer fremmedlegemer i at komme ind i rørene, er også tilgængelige efter anmodning.

Forsendelse

Når det ønskes, Vi kan arrangere forsendelse og levering til din dock, eller sende dine rør til en tredjepart og, om nødvendigt, kan arrangere hurtige forsendelser. Vi eksporterer i øjeblikket til over 30 lande over hele verden og bruger Incoterms® som vores internationale ramme for forsendelse.

Hvis du har brug for flere oplysninger,kontakt venligst sales@grandsteeltube.com

1. Production of high precision stainless steel tubes since 2005

2. Samarbejde med kunder fra Europa,Vestasien,Nordamerika,South America since 2009,etc

3. Prøver kan leveres inden for 10 dage efter bekræftelse

4. 50 dage som produktionsperiode og levering efter ordrebekræftelse.

5. 20,000 meters of high precision stainless steel tubes in stock.

6. 300 størrelser kan tilbydes fra OD:6MmxWT:0.5mm til OD:131MmxWT:5Mm

7. Tredjeparts inspektion som:TUV,BV,SGS,osv. accepteret

8. Professionelt team hjælper dine særlige rørkrav.

9. Other related tubes can be offered :lyse udglødede rustfrie rør,svejsede rør i rustfrit stål;osv

Hvis der er spørgsmål,Du er mere end velkommen til at kontakte sales@grandsteeltube.com